湿法工艺我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30~40),为增加窑的传热面积,常在窑尾分挂有链条,加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水,将生料制成含水为30%~40%的料浆,经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料,出窑熟料经冷却机冷却,送入熟料库,原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧的特点是:由于生料制成泥浆,所以对非均质原料适应性强,生料成分均匀,工艺稳定,旋转煅烧窑哪家好,烧成的熟料质量高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分,需要消耗较大热量,旋转煅烧窑出售,能耗占水泥成本的1/2~1/3,较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高,能源消耗大,且生产时用水量大,消耗水资源,我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
水泥的整个生产工艺概括为'两磨一烧',其中'一烧'就是把经过粉磨配制好的生料,在旋转煅烧窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此,旋转煅烧窑是水泥生产中的主机,俗称水泥工厂的'心脏'。
在环保方面,旋转煅烧窑,发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史,这不仅使废物减量化、无害化,旋转煅烧窑多少钱,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化。
煅烧区缩短。活性旋转煅烧窑煅烧区缩短普遍是又配煤率较低惹起的。普遍随同这种现象呈现的还有活性石灰烧量增加,窑内气体中二氧化碳的浓度降低等。鉴于这种情况,我们能够经过增加装入煤量、留意合理的配煤率等处理。
这也是进步产量、质量,稳定热力制度,克制结团等的工艺条件。
我们的产品主要有:回转式转筒烘干机、带式干燥机、电加热烘干箱、隧道干燥机、木材蒸汽热风炉、单板干燥成套设备、中药材干燥设备、热风干燥炉、高温烟气炉、煤气炉;立式蒸汽热风炉等设备及配件。
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