连续式酸洗生产线是带钢连续的通过盛有酸溶液的酸洗槽的生产,具有酸洗效率较高,年产能高,加热时间短,机组停车时间短,槽内钢带张力大小容易控制等特点。连续式酸洗生产线是带钢连续的通过盛有酸溶液的酸洗槽的生产,具有酸洗效率较高,年产能高,加热时间短,机组停车时间短,酸洗线设备价格,槽内钢带张力大小容易控制,控制设备简单,消耗的电能少等特点。该机组适于年产量为60-100万吨的生产,带钢厚度范围为0.8-6.5mm。并可根据年产能或用户需要配置:双锥开卷机、闪光焊机、拉伸破鳞机等不同的单机设备。
喷淋管路和外围管路走向合理、焊接质量经打压检测,杜良现象,酸洗生产线喷淋管路采用管卡快换式结构, 喷嘴万象可调,槽液采用间接加热方式(蒸汽、燃油或电加热三种方式) , 自动控温,徐州酸洗线设备,槽内设有搅拌系统,相邻水洗段间采用水流逆补技术,槽液溢流采用特殊结构,使槽内的废水溢出,干净的槽液损失少,酸洗生产线磷化液采用板式换热系统,酸洗线设备原理,热;同时磷化采用连续除渣系统,酸洗线设备厂,有利于大规模连续生产。
线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾薄石灰水—→干燥此种拉丝粉尘较少,是目前采用较多的一种。它适用于普碳钢丝、结构钢丝、制绳钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝等的毛坯和半成品的拉拔。有的单位还省去锈化工序,冲洗后直接沾灰。以剥壳、磷化为主的酸洗工艺.此种工艺并不适用予毛坯的酸洗,对于粗规格的线材,由于拉拔后残留的磷化层较厚,还会引起挂铅,尤其不利于钢丝,并且成本较高。
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