有些情况下也可以不换油墨,通过添加适量的表面滑爽助剂或适量的固化助剂来提高UV油墨的固化效率,实现墨层的固化。一般情况下,不推荐加入助剂的方法,以防止发生化学反应。
油墨附着不良现象及解决方法
印刷墨层附着不良并非都是油墨本身造成的,与承印材料的表面性能也密切相关。当更换或调节油墨不能解决问题,又不能更换承印材料时,有两种解决方案可供印刷企业选择。
方案一:在印刷色墨之前,先用印刷的方式涂布一层透明性良好、附着力优异的介质,改善承印材料的表面性能,使UV油墨能够很好地附着。
方案二:印刷前在承印材料表面涂布水性清漆打底,来解决爆墨、爆边等墨层附着力不良问题。水性清漆以辊涂法涂布,表面uv加工厂,采用红外干燥。 次数用完API KEY 超过次数限制
此外,颜料对油墨流变性的影响更为重要,适当的触变性是有益的,这是因为当油墨内部的分子交联达到一定程度而出现假塑性时,没有颜料分散稳定剂的油墨体系,在高速运转的墨辊上,黏度会剧降,但脱离墨辊进入速率相对较低的印刷部位时,黏度会迅速回升,对于承印物表面的润湿作用太差,不适于印刷。而含有合适的分散稳定剂的油墨具有一定的稳定性,表面uv加工厂家,且本身的黏度不高,表面uv加工,经过高剪切后,黏度回升也比较缓慢,印刷适应性较好。
UV印刷(丝网)油墨的固含量为,不存在组分挥发,固化后墨膜厚度基本不变,有利于获得较高的膜厚,印刷及固化过程容易控制,可以避免堵版、斑点等故障,减少停机时间。
UV油墨印刷问题分析及其排除法固化不良现象及解决方法
UV油墨固化不,墨层的附着力就比较差,印刷过程中会造成印刷墨层反粘在相邻印品背面,出现印品粘脏;同时,墨层表面不耐摩擦,在后续加工及印刷品的使用中容易被刮花,严重影响印刷品质。
解决UV油墨固化不问题,的方法是换用固化速度更快的UV油墨;也可以换用色浓度更高的油墨,以较薄的墨层实现预期的色彩再现,通过减薄墨层,提高油墨固化效率,使油墨完全固化。 次数用完API KEY 超过次数限制
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