化学镍
化学镀镍处理,是利用化学镀镍液在金属表面镀上一层镀镍层,防止腐蚀性物质与金属基体之间的接触,保护金属基体,达到表面防锈的作用。
化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂,在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。到目前为止,化学镀镍是国外发展快的表面处理工艺之一,且应用范围也广。化学镀镍之所以得到迅速发展,是由于其的工艺特点所决定。
化学镍镀层特点:
1.所得镀层为含一定数量磷的镍磷合金,其含磷量随溶液成份和操作条件的不同而在3%--14%之间变化。
2.镀层为非晶态的层状结构,进行热处理时,随着Ni3P 的结晶化,其层状结构逐渐消失,含磷量高于8%时,镀层为非磁性;含磷量低于8%时,其磁性能也与电镀镍层有很大差异。
3.抗蚀性高,锌合金化学镀镍,特别是含磷量较高时,在许多浸蚀介质中均比电镀镍耐蚀得多。但要注意的是,麻涌化学镍,对铝合金钢铁件来说,并不是说化学镀镍后就有耐蚀性方面的保障,因为化学镍对它们而言仍是阴极性的,只要有孔隙存在就会出现电化腐蚀。
4 .硬度高,这种镀层的显微硬度约为500--600Hk ,经400℃热处理后,其硬度可达1000Hk,可用来代替硬铬。
5.易于钎焊,但熔焊性比镍镀层差。
化学镍
电镀镀镍层在气氛中的巩固性非常高,由于金属镍具有非常强的钝化才气,附近化学镍,在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜,能反抗大气、碱和某些酸的侵蚀。
电镀镀镍结晶微细,而且具有优良的抛光机能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽表面,同时在大气中可永远连结其光泽。因此,电镀层常用于装饰。
化学镍
化学镀镍技术在金属制品行业应用非常广泛,经过化学镀镍技术处理后的金属制品外观好看,耐腐蚀性能加强,能够非常有效的延长其使用寿命。虽然目前主要的还是电镀为主,但是随着化学镀镍的不断发展和进步,生产规模也将得到进一步的扩大。化学镀镍层的电阻率与含磷量有关,一般含磷量越高,则电阻率越大。在碱性溶液中所获得的化学镀镍层,其电阻率约为28~34μΩ·cm.在酸性溶液中所获得的化学镀镍层,其电阻率约为51~58μΩ·cm,比电镀镍层高数倍(纯镍的电阻率为9.5μΩ·cm)。化学镀镍层的电阻率经热处理后会明显下降。
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