电镀金刚石锯片影响因素
制造电镀金刚石锯片影响因素粒度要求:常用的金刚石粒度在30/35~60/80范围内。岩石愈坚硬,宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下,金刚石愈细愈锋利,有利于切入坚硬的岩石。
另外,一般大直径的锯片要求锯切,宜选取用较粗的粒度,如30/40,40/50;小直径的锯片锯切的效率低,要求岩石锯切截面光滑,宜选用较细的粒度,如50/60,电镀金刚石倒角轮供应商,60/80。
实现金刚石的表面金属化
瑞士A K Chattopadhyay等用火焰喷镀法把钎料合金镀于工具钢基体上,并将金刚石(不包衣)布排于焊料层面上,然后在1080℃、保护下感应钎焊30秒来实现金刚石与钢基体结合。钎料合金中的Cr作为一种强碳化物元素,在钎焊过程中向金刚石表面富集而实现金刚石的表面金属化。
使用镀钛金刚石,在23%的金刚石浓度下,在代钴胎体中制成Υ 400锯片,锯切花岗岩。与未镀覆金刚石锯片相比,在相同寿命条件下,锯切效率提高50%。
电镀金刚石圆锯片的力效应
电镀金刚石圆锯片在切割石材的过程中,会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用。由于力效应和温度效应而引起金刚石圆锯片的磨破损。
力效应:在锯切过程中,锯片要受到轴向力和切向力的作用。由于在圆周方向和径向存在力的作用,使得锯片在轴向呈波浪状,在径向呈碟状。这两种变形都会造成岩石切面不平直、石材浪费多、锯切时噪音大、振动加剧,造成金刚石结块早期破损、锯片寿命降低。
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