重型深孔刮削滚光机床是一种稳定的加工设备,深孔刮削滚光机床加工厂家,专为满足圆柱形深孔的高精度加工需求而设计。以下是关于该设备的详细介绍:
1、主要特点:此类机床采用的数控系统,确保操作智能化和自动化水平高;主轴由交流变频电机驱动实现无级调速和高精度回转运动;进给箱通过交流伺服电机和齿轮条传动保证刚性和高精度的稳定进给。此外,冷却系统和自动排屑装置确保了冷却液的有效回收和使用寿命的延长。
2、应用范围:重型深孔刮削滚光机床适用于液压油缸内孔的精密制造和各种机械零件的圆柱形通/盲及阶梯式孔径的加工需求。无论是大批量生产还是小批量单件生产都能轻松应对。
3、技术参数与性能优势:机床的工件夹持直径范围广泛,能够处理不同规格的零件材料;同时其加工的深度可达数千毫米至万余毫米不等以满足各种工艺要求;另外,该类设备还具备的特点——与传统珩磨机等相比效率提升显著且能降低劳动力成本约一半以上甚至更多。
刮削滚光机床应用场景简介刮削滚光机床在多个领域有广泛应用。
在机械制造行业,深孔刮削滚光机床报价,用于汽车零部件如发动机缸体等、液压元件、机床关键部件内孔加工,提和可靠性。
在航空航天领域,临沂深孔刮削滚光机床,加工飞机发动机零部件和航空航天紧固件内孔,满足高精度要求。
在能源行业,涉及石油钻采设备和风力发电设备内孔加工,提升设备寿命和可靠性。
还应用于模具制造和器械制造等领域,确保内孔精度和表面质量。
冷拔管刮削滚光机床用于冷拔管内孔精密加工。
工作原理是利用刀具旋转和轴向进给,先刮削去除内孔不平整和杂质,再滚压使内孔光滑平整,提高精度和质量。
结构有机床主体、主轴系统、进给系统、刀具系统、冷却润滑系统和控制系统。
加工特点为高精度、率、适应性强、表面质量好。广泛应用于汽车、航空航天、机械工程等领域,加工发动机部件、油缸气缸等内孔。
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