中石化巴陵分公司关于江西省仁达实业公司XPT5000-2旋转喷嘴试用报告
1、直接效益。该罐1年调合柴油60批次,现有调合循环时间规定为4小时/批次,
采用旋转式喷嘴后循环时间将调整为2.5小时/批次,则一年节约循环时间为
90小时。循环机泵电机功率为90KW/H,电费为0.45元/kwh,旋转喷嘴一年
节约电费为3645元。
2、间接效益。该喷嘴缩短调合循环时间,必定降低循环过程中的油气蒸发损耗;
同时可以加快油品出厂,缓解油品储运压力。
油罐调合 油罐调合是把待调合的组分油、 添加剂等, 按所规定的调合比例, 分别送入调合罐内,再用泵循环、电动搅拌等方法将它们均匀混合成 为一种产品。这种调合方法操作简单,不受装置馏出口组分油质量波 动影响,目前大部分炼油厂采用此调合方法;缺点是需要数量较多的 组分罐,油品调合器厂家推荐,调合时间长、易氧化、调合过程复杂、油品损耗大,能源消 耗多、调合作业必须分批进行,调合比不。
在具体操作中有以下 两种方案: 1. 组分罐与成品油调合罐分开, 各装置生产的组分油先单独进组分油罐,确定调合的目的产品,油品调合器品牌哪家好,然后采样分析组分油的质 量指标,通过计算公式或经验确定调合量进成品调合油罐。 2. 不分组分罐和成品油调合罐, 各装置生产的组分油合流 进罐,采样分析罐中油品质量指标,符合调合的产品质量指标即 可出厂,辽宁调合器,不符合调合产品质量指标,将其他组分油通过计算或经 验确定调合量进调合油罐,并循环。
管道调合 管道调合(包括油罐——管道调合)是利用自动化仪表控制各个 被调合组分流量, 并将各组分油与添加剂等按预定比例送入总管和管 道混合器,使各组分油在其中混流均匀,调合成为合乎质量指标的成 品油; 或采用的在线成分分析仪表连续控制调合成品油的质量指 标,各组分油在管线中经管道混合器混流均匀达到自动调合目的。经 过均匀混合的油品从管道另一端出来, 其理化指标和使用性能达到预 定要求,油品可直接灌装或进入成品油罐储存。管道混合器(常用的 是静态混合器)的作用在于流体逐次流过混合器每一混合元件前缘 时,即被分割一次并交替变换,后由分子扩散达到均匀混合状态。 调合系统需要保持两种或两种以上物料的一定比值关系。
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