铝阳极氧化常见故障及原因分析:
同槽处理的阳极氧化零件,有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整,有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。
原因:由于铝氧化膜的绝缘性较好,所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或夹具上,以保证良好的导电性。导电的棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。
铝阳极氧化的零件在氧化过程中,要承受很高的电压和较高的电流,一定要使夹具和零件能保持极良好的接触,阳极氧化,否则将因接触不良而造成击穿零件接触部位的毛病。
夹具:因铝阳极氧化的零件在氧化过程中,要承受很高的电压和较高的电流,一定要使夹具和零件能保持极良好的接触,否则将因接触不良而造成击穿或灼伤零件接触部位的毛病。
铝阳极氧化处理后,氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉,特别是填充封闭后,铝合金件阳极氧化,制件表面出现严重粉层,抗蚀性低劣。
原因:由于铝合金阳极氧化膜电阻很大,在阳极氧化工艺过程中会产生大量焦耳热,槽电压越高产生热量越大,从而导致电解液温度不断上升。
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铝阳极氧化工艺的要求:为了得到质量较好的铝阳极氧化膜,并能保证零件所需要尺寸,必须按下列要求来进行加工。锐角倒圆,被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化,阳极氧化表面处理厂,一般阳极氧化时间均是很长的,而且喷砂氧化过程(A1+O2→A12O3+ Q )本身就是一个放热反应。
铝氧化膜是多孔性膜,铝件阳极氧化,无论有没有着色处理,在投入使用前都要进行封闭处理,这样才能提高其耐蚀性和耐候性。处理的方法有三类,即高温水化反应封闭、无机盐封闭和有机物封闭等。
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