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日照微弧技术有限公司
主营：微弧氧化,微弧氧化技术,微弧氧化电源,微弧氧化厂家
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微弧氧化技术又称微等离子体氧化或阳极火花沉积，实质上是一种高压的阳极氧化，是一种新型的金属表面处理技术。该工艺是在适当的脉冲电参数和电解液条件下，使阳极表面产生微区等离子弧光放电现象，阳极上原有的氧化物瞬间熔化，同时又受电解液冷却作用， 进而在金属表面原位生长出陶瓷质氧化膜的过程。
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微弧氧化技术的特点
微弧氧化技术的应用越来越多，有多方面的优势，铝微弧氧化加工，下面咱们一起了解一下。
1．微弧氧化技术大幅度地提高了材料的表面硬度，大零件表面微弧氧化加工，显微硬度在HV 800~2000，高可达HV 3000，微弧氧化加工，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。
2．有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。
3．基体原位生长氧化膜，氧化膜与基体属冶金结合，结合牢固，氧化膜致密均匀。
4．溶液为环保型，工艺过程中无任何污染，微弧氧化加工费用，属环保型表面处理技术。
不同电泳工艺所得膜层的截面形貌
（a)直接电泳电泳层表面高低不平，与基体间存在明显的分界线，且界面处有大量气孔.
（b)微弧电泳电泳层嵌入微弧氧化陶瓷层的微孔，具有了机械咬合力，膜层间的结合力强。
直接电泳有机层的附着力差，经划圈试验有机层已部分脱落，附着力等级仅为4级； 微弧电泳复合膜层的附着力等级为1级，相对于直接电泳有机层的附着力有很大提高。
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第7年
