对夹式止回阀适用于公称压力PN1.0MPa~42.0MPa、Class150-2500;公称通径DN15~1200mm、NPS1/2~48;工作温度-196~540℃的各种管路上,用于防止介质倒流。通过选用不同的材质,可适用于水、蒸汽、醋酸、油品、强氧化性介质及尿素等多种介质。
对夹式止回阀的标准与规范
设计与制造:API594、API6D、JB/T8937
结构长度:API594、API6D、DIN3202、JB/T8937
压力、温度等级:ANSI B16.34、DIN2401、GB/T9124、HG20604、HG20625、SH3406、JB/T74
试验与检验:API598、JB/T9092
怎样根据流量特性选用阀门
换向分流用阀门
根据换向分流需要,这种阀可有三个或者更多的通道,适宜于选用旋塞阀和球阀。大部分换向分流用的阀门都选用这类阀门。在某些情况下,其它类型的阀门,用两只或更多只适当地相互连接起来,也可用作介质的换向分流。
带有悬浮颗粒的介质用阀门
如果介质带有悬浮颗粒,适于采用其启闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如平板闸阀。
电站阀门产生裂纹的原因分析; 电站阀门阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。在焊接过程中电弧形成熔池,向焊接部位不断熔化加热,而焊后温度又快速下降,熔化金属凝固形成焊缝。如果预热温度低,焊层温度下降必然很快。在焊层快速冷却情况下,焊层的收缩率快于阀体的收缩率,在这种应力作用下很快使焊层与母材形成一种内拉应力,将焊层拉裂。在加工焊接部位时应严禁出现尖角。
预热温度过低,安全阀,在焊接过程中热量快速散发。层间温度过低,焊层冷却速度过快对于堆焊材料来说是很不利的。焊材钴基合金本身具有很高的红硬性,在500~700℃工作时,硬度能保持300~500HB,但是其韧性低,抗裂性较差,容易形成结晶裂纹或冷裂纹,故焊前必须进行预热。预热温度视工件大小而定,一般预热范围取350-500℃。
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