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目前国内常用的滚珠丝杠粗加工方法有三种:旋风铣削、砂轮磨削、硬车削， 现就这几种加工方法的特点做一些比较。
一、砂轮磨削工艺
砂轮磨削的方法是传统的粗加工方式，也是目前广泛采用的粗加工方法。常用普通丝杠磨床(或zhuan用开槽磨床)在工件上磨出90度V型槽，这种方法虽然可靠，但因为其生产效率较低，已经不能满足目前生产需要。为了提gao效率，也有用户在丝杠磨床上采用深切缓进磨削工艺来提高生产效率，正常粗磨单次进给深度0.05-0.10mm，头 架转速10-20r/min，采用深切缓进 工艺方法单次切削深度2-3mm，头架转速 1-2r/min。
滚珠丝杠有诸多优点：传动，传动达90-96%；约为一般滑动丝杠的2-4倍；运动稳定，启动时无颤振，低速时无爬行现象；使用寿命长，机床上使用的滚珠丝杠寿命按累计行程距离计算可达到250km。数控机床的滚珠丝杠尺寸主要由刚度要求来决定的，4040滚珠丝杠多少钱，而实际的载荷远小于使用载荷，因此滚珠丝杠的使用寿命一般超过设计寿命；磨损小，精度保持好，1205滚珠丝杠哪家好，滚珠丝杠不仅在设计和制造上保证了很高的精度，台州滚珠丝杠，而且由于磨损小而具有良好的精度保持性；可预紧消除轴向间隙，提高系统刚度。
滚柱丝杠常见的加工方式
硬旋铣的特点有：
1、可以将螺纹滚道一次铣削成型，工件可直接进行精磨加工减少了半精磨工序。
2、工件旋转速度较低，铣刀盘上装有多把铣刀 ，铣刀以180-240m/min的速度加工，生产效率比硬车削工艺更高。相对车削只有一把刀具参与切削，而铣削可以有多达12把刀具参与切削加工，这样每把刀具上承受的切削抗力明显减少，工件震动、弯曲变形等也可避免。
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