如何提高非标自动化设计效率?
部件通用化旨在强调同类型机械系列产品内部或跨系列产品之间,采用同一结构和尺寸的零部件,使部件的互换性得到提高。系列化旨在根据同一产品的使用要求,定制自动化设备,将其产品按照工艺参数做合理安排和规划,获得能够满足不同使用要求的同类产品。
实施“三化”有利于减轻设计工作量,缩短设计周期,提高产品质量;有利于设计人员将主要精力用于关键零部件的设计,进行批量生产;有利于合理的使用原材料,节约能源、降低成本、提高质量和可靠性、提高劳动生产率、提高产品的互换性,非标设备厂商,便于维修;便于产品升级改进。
自动化设备发展简况:
1946年,50年代,自动调节器和经典控制理论的发展,使自动化进入以单变量自动调节系统为主的局部自动化阶段。
60年代,
随着现代控制理论的出现和电子计算机的推广应用,自动控制与信息处理结合起来,使自动化进入到生产过程的1优控制与管理的综合自动化阶段。
70年代,
自动化的对象变为大规模、复杂的工程和非工程系统,涉及许多用现代控制理论难以解决的问题。这些问题的研究,促进了自动化的理论、方法和手段的革新,于是出现了大系统的系统控制和复杂系统的智能控制。
非标的设计工程师做出来的设计图,
在电脑上的设计图来看,是非常好的,可以一旦到了组装这里,自动化设备,就会出现这样那样的问题,所以说非标设备,一改在改,自动化加工设备,改动比较大,所以会给客户造成不理解。当前,我国非标自动化机械化企业数量较多,但规模较小,办公自动化设备工厂,技术落后、竞争同质化是共同的特点。如何参与这一行业的竞争成为一个挑战。一般来说,当前中小型非标自动化机械企业大多面临资金、人才、市场三大挑战,只有把这三者平衡处理好,才有可能生存,智能非标自动化设备,也才有机会面对市场可能出现的机遇。
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