将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机,仪表或工控机将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量,不断地将实际给料量与设定给料量进行比较,从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。
系统特点位移小0.1毫米的高分辨率称重传感器保证获得准确的测定值。
高分辨数字式脉冲测速传感器,确保获得准确的速度值。
重力自动张紧装置,确保皮带张力的恒定,避免皮带打滑及张力过大。
皮带自动纠偏装置避免因皮带跑偏而影响生产。
梨形刮板将下皮带上的杂物清到一边,避免皮带和辊面之间的杂物损坏皮带.
皮带内外侧的刮板避免皮带粘料及皮重变化。
无须协助,皮带更换方便,简化维护。
主、从滚筒采用自动调心轴承,安装调整十分方便。
TDG系列变频调速定量给料秤是我公司技术人员在吸收国内外同类产品技术优点的基础上,依据多年的现场实践经验和用户反馈信息,新开发的一种改进新型调速秤。优于进口设备。该秤广泛应用在水泥、矿山、冶金、煤焦、化肥、电厂、烧结厂等行业。 该秤特点: 1.采用双计量托辊,相对计量段加长,计量精度提高,优于±0.5%2.测力传感器选用以下不锈钢材料为弹性体的拉压式传感器、精度高、漂移小、重复性好、过负载能力强,能够长期可靠的连续运行。
3.秤体框架采用钢板折弯成型,即结实牢固又美观大方,简介可靠,使用寿命长。
4.使用裙边皮带、装有皮带自动涨紧、自动纠偏装置。
5.电机减速机采用申克秤减速机,直联结构,简洁可靠,自动皮带喂料机,使用寿命长。
1、计量机构:
a、直接称重:称重传感器直接测量计量托辊的物料重量,而不是通过杠杆、耳轴等二次传力到传感器,产生二次误差,有效的提高了计量精度。
b、计量辊均匀受力,计量辊的两侧各装一只荷重传感器,使物料经过计量辊的各个点的受力信号相同。解决了物料偏压时输出信号不一致。具有结构简单,维护方便,计量等优点。
2、控制系统:
采用DELL微机控制,软件在windows平台运行,可显示工艺流程图,报警显示,产量报表,实时曲线,历史曲线等,控制可根据用户要求定做,输入输出全部采用数字模块,解决了信号衰减,容易受干扰等问题,保证系统长期地运行,
3、数字称重模块:a、称重模块的分辨率高达100万,有效的提高计量精度。
b、温度漂移小于50PPM(接近0),保证了计量精度的长期稳定性。
c、数字传输,距离可达1000米。
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