气流主要用于实验室及中间工厂,其动力消耗大。前两种都不能雾化的料液,采用气流式可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料,可采用三流体喷嘴来雾化。
气流干燥机 气流干燥技术成熟,若有操作数据,可以直接设计。目前,有不少干燥设备制造厂能提供这种类型设备。
流化床干燥机 流化床干燥机仅次于喷雾干燥机,分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机和具有内换热的流化床干燥机。当用流化床干燥易于团结或结块的粉粒物料时,在水分比较大的加料段会产生流化困难现象,这时在加料段设置搅拌器,消除团结问题,能达到正常流化,后者是传导传热和对流传热的组合,当用于正常流化态的热空气量远远不能满足干燥所需的热量时,采用设置内换热器,供给部分或大部分热量,这种操作方式可以显著的节能。内换热器有多种形式,砂子烘干机,流化床还经常用于组合干燥的第二级和第三级干燥机。
滚筒烘干机桨叶干燥机闪蒸干燥设备气流烘干设备进给速度保持恒定(初始上升期后),滚筒烘干设备,通过调节入口温度的来实现控制设定。要进水含量不同,系统会通过应用更多或更少的能量来运行的要求,这同样适用于在进给速度的瞬时变化,这种控制应在一定范围内,系统能在控制周期。调节进给速度。控制干燥过程的其他常见的方法是调节以控制参数波动的进给速度。通过这种方法,入口温度保持在一个恒定值。如果原料是敏感的过热,这个方法是有效的,如果产品的反应或损坏可能发生在高温下,烘干设备,或者如果热源必须运行在其输出是^有效的,的,稳定的。目前我国常见干燥机种类有喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。
喷雾干燥机是干燥设备中进展快的设备之一,常规的雾化方法有3种:旋转雾化、压力雾化及气流雾化。
旋转雾化喷雾干燥机的特点是单机生产能力(喷雾量可达200t/h),进料容量易控制,乌鲁木齐烘干,操作弹性大,应用比较广泛。
压力式喷雾干燥机的特点是可以制造粗粒子,维修方便,由于喷嘴孔很小,易堵塞,故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损,须耐磨材料制造。压力喷嘴还有一种新结构,称为压力-气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴,周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段:压力喷雾首先形成液膜,此液膜被气流第二次雾化,使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为(1)调节压缩空气的压力,便可调节液滴直径,操作简单了。(2)大产量、高粘度的料液,也能够雾化为细雾滴。(3)如果停用压缩空气,原来的压力式喷雾也能使用。
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