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微弧氧化膜的优势
微弧氧化膜与普通阳极氧化膜相比， 这种膜的空隙率大大降低，从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。目前，微弧氧化技术主要应用于Al、Mg、Ti 等有色金属或其合金的表面处理中。镁合金微弧氧化技术所形成的氧化膜主要由MgO 和MgAl2 O4 尖晶石相组成，总膜厚可达100 Lm以上，铝合金微弧氧化电话， 具有明显的三层结构: 外部的疏松层、中间的致密层和内部的结合层。
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微弧氧化技术是在阳极氧化基础上发展起来的一项新技术，是在含有特定离子的电解液中，铝合金微弧氧化原理，通过弧光放电处理和电化学氧化的共同作用，铝合金微弧氧化，在铝、镁、钛等有色金属及其合金材料表面原位产生一层与基体结合良好的陶瓷层的表面处理技术，膜层具有耐蚀性能高、硬度高、耐磨性能好、高阻抗、绝热性能好等特点。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术
微弧氧化电源性能指标
微弧氧化电源采用的双极性大功率脉冲电源，铝合金微弧氧化现象，具有、运行稳定、噪声低、对电网干扰小等优点。微弧氧化电源已获得国家发明，其特征在于采用多重电网滤波器和变压器隔离的三相平衡供电，利用功率开关元件进行斩波变换，获得脉冲宽度连续可调的大功率正、负脉冲。
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第7年
