微弧氧化是一种金属表面阴阳极放电的现象。我们平时见到的电焊是一种大的电弧,把一平方厘米的电弧分解成一平方微米的小的弧点,镁合金微弧氧化,就可以称为微弧。一平方厘米电弧可以分解出来10亿个以上的小弧斑,再把弧的开断时间控制在百万分之一秒内,这个小弧斑可以在物质表面形成融溶喷射现象。这种现象在物体的阳极和阴极会有不同的物理特性,我们利用这种特性就可以进行金属表面镀膜、抛光等精密处理。
微弧氧化封孔处理
由于微弧氧化陶瓷层表面分布着大量的微孔放电通道,腐蚀介质能通过孔隙浸入镁合金基体产生腐蚀,镁合金微弧氧化标准,在微弧氧化后对镁合金表面进行封孔处理,在孔隙的吸附作用下,封孔剂循着这些微孔或裂纹进入并填充,镁合金微弧氧化生产线,降低氧化膜的孔隙率,使外层疏松层逐渐变得致密,膜层与基体结合良好,复合膜层具有更加致密和均匀的微结构,腐蚀电位正移,腐蚀电流密度降低,腐蚀电阻增大,进一步提升了MAO陶瓷层的耐蚀耐磨能力,同时可以增加膜层的色泽,改善膜层的美观性,微弧氧化 镁合金加工,或为其他膜层和结构材料的制备提供优良的衬底。
微弧氧化应用
微弧氧化技术工艺处理能力强,主要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理;还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理,以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。还可用于常规阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。
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