在工业生产加工设备当中,主轴研磨,电主轴的使用是极为普遍而且重要的,因为现在的机械设备都是安装有电机的,电机要将动力控制指令传到给机械部件,精雕主轴研磨,就需要一个中间传动装置,这个装置就是我们这次要说的电主轴。电主轴的体积很小,但是结构强度很高,为了满足各种长时间的工业生产加工需求,各类主轴研磨,电主轴的结构往往是经过专门的锤炼和优化的。但是在使用的过程当中,一部分电主轴的运转精度也会出现有下降的现象,
数控机床主轴维修常见故障有哪些?解决方法又是什么呢? 一、不带变频的主轴不转 故障原因以及处理方法: ①机械传动故障引起:检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。 ②供给主轴的三相电源缺相或反相:检查电源,调换任两条电源线。 ③电路连接错误:认真参阅电路连接手册,确保连线正确。 ④系统无相应的主轴控制信号输出:用万用表测量系统信号输出端,若无主轴控制信号输出,气动主轴研磨,则需更换相关IC元器件或送厂维修。 ⑤系统有相应的主轴控制信号输出,但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏:用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路,信号控制回路是否存在断路;是否存在断路;各连线间的触点是否接触不良;交流接触器,直流继电器是否有损坏;检查热继电器是否过流;检查保险管是否烧毁等。筒夹(ER型)压帽和刀具的安装:刀具的安装必须保证回转精度,否则会产生剧烈振动,影响雕刻(铣)质量和效率及轴承寿命。必须十分小心的地擦净筒夹,压帽和刀具以及主轴前端之锥孔,装拆刀具应避免用力过猛。
组装后要查看刀具根部跳动﹤0.01MM若超差要通过反复放松和拧紧并调整变换刀具柄接触面来纠正,若无改善要检查各接触面是否处于正常状态,切忌乱敲打
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