塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段、冷却水管配置方式,PP检修管加工厂,冷却水管越靠近模腔,管径越大,数目越多,冷却效果越佳,冷却时间越短。 冷却液流量,冷却水流量越大(一般以达到紊流为佳),冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低,热传导系数越高,温度越低,冷却效果越佳。
塑料用色母粒颜料含量通常在10%~20%之间,使用时以1∶10至1∶20的比例加入到需要着色的塑料中,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒塑料同着色塑料可以是相同品种或相容的其他塑料品种。色母粒可以是单一颜色 品种或多种颜料拼色品种。颜料选择要符合塑料制品加工条件和各项质量要求。色母粒在塑料制品领域应用比较成熟和普遍,塑料制品85%的着色剂采用色母粒,使用方便,没有干粉颜料的粉尘飞扬问题,解决颜料分散不良引起的制品色点、颜料不一致等弊病。
由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,PP检修管洗料管,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期,材料密度持续增大,塑件也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,此时保压阶段的模腔压力达到值。在保压阶段,由于压力相当高,PP检修管厂家报价,塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域,塑料较为密实,密度较高;在压力较低区域,塑料较为疏松,PP检修管,密度较低,因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低,流动不再起主导作用;压力为影响保压过程的主要因素。
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