以及压板的平行度,平面度所有误差都大于0.02MM。再经过热处理淬火达到JB要求的35HRC至40HRC。后做表面发黑或发蓝处理,以达到外观油亮,不生锈斑的原则。
冷拔要先加热墩头,
冷拔机结构比较简单一个电机加减速机,
老长一个导轨上面有粗
链条拉着一个小车。
毛管放好后,转盘上的工件夹具,小车头夹着墩好的头使劲拉过去,就是冷拔了,
所以也叫
冷拉。
实心的盘丝好像一般叫拉的多。
冷拔相对冷轧减径减壁少,
所以一般加工道次比较多。
冷拔后还要切头,
浪费比较大。
如果还没有达到所需尺寸的话,
还要先退火,
酸洗,
去毛刺,工件夹具,
然后再次加热墩头再拔
组合压板是用于模板、治具或者板料的固定的铸造类机床附件。
冷拔钢管是钢管的一种,即其按生产工艺的不同分类的一种,区别于热轧(扩)管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷轧(拨)钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。冷拔钢管其外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸,精度以及表面质量均明显优于热轧(扩)管,但受工艺制约,流水线工件夹具,其口径以及长度均受到一定限制。
组合压板适用于各类金切机床的工件夹紧,其夹紧力大,便于定置管理,并可作为各类机床的附件配套。
冷拔管的工艺流程是怎样的
热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,
粗轧料经切头、
尾、
再进入精轧机,
实施计算机控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机
卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、宽度精度较差,边部常存
在浪形、折边、塔形等缺陷。
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