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主营：润滑油,切削油,液压油
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一：乳化型切削液。
乳化型就是以矿物油为基础油，兑水后呈乳白色，含油量高，具备的润滑性。但其弱点易于滋生细菌而使切削液败坏。针对乳化型切削液的弱点，而研发了，多种生物稳定剂，可有效控制细菌、霉菌、真菌等多种微生物的形成，进而提供更长的使用寿命。
二：半合成切削液。
半合成是指带有部分矿物油，既有乳化型的良好润滑性，又有合成型的长期使用寿命。对于加工不一样材质，研发出具有针对性的切削液。
在加工铸铁工件加工防锈时可以用，铸铁防锈切削液（铸铁）专为铸铁、碳钢等极易生锈的金属加工而研发，具备优异的沉淀功能，可快速将铸铁粉末沉淀到池底，防锈性能。
三：全合成切削液。
全合成切削液采用化学原料经化合反应而成的切削液，鉴于不含油，难于滋生细菌，使用寿命长。传统的合成切削液鉴于润滑性能欠佳多数用作研磨加工或轻负荷切削加工。长寿精密合成型切削液采取合成脂润滑技术，在提供超长的使用寿命同时提供的润滑性能。
长寿精密切削液在加工铸铁件中具备的泡沫抑制性，工作液带走量少，富含的抗杂油成份，使其容易分离出泄漏到工作液中的机台其它部位使用的润滑油，保持工作液的持久稳定，明显提高工作液使用寿命降低工作液成本。
对切削液的正确使用以及细心的保养都可以达到延长机械使用寿命的目的，以下是厂家对切削液的使用建议：
1、应使用乳液型切削液，浓缩液矿物油含量应在50％以上
切削液中除了必须具备复合极压润滑能力外，还必须具有足够高的油性，能够为切削提供有效的机械润滑能力。
2、切削液使用浓度应在15％以上
虽然不同的切削液由于配方不同，使用过程中对浓度的要求会各不相同，但针对气门导管和座圈的材料特性，在切削中切削液必须同时具备提供高强度的极压润滑、边界润滑、机械润滑的能力，适当提高切削液可以非常有效地使刀具使用寿命得到延长和工件表面加工质量，这其中提高切削液所增加的消耗费用对于企业来说则是不足挂齿的。
1、加工时，镁迅速氧化，在使用切削液的环境中，则氧化过程形成的氢气可能发生意外，即便在低温环境也存有切屑自燃的危险；
2、为防止镁合金零部件产生腐蚀，须明确要求供应商提供的产品为镁合金加工切削液，其中游离酸指标含量须小于0.2%；
3、从切削液使用角度来说，务必选取稳定性能的产品；由于加工过程会有大量的镁溶解在工作液中，这导致水的硬度骤然增加；
4、切削液具有四项基本功能：润滑，冷却，清洗，防锈。
镁合金加工时应充分保持切削液的高水位，及其时降低切削温度。考虑到镁的化学特性，再度强调，切削液的选择应避免采用可燃、具备强氧化性及含水量较高的液体，进而防止工作液遇高温镁屑燃烧或反应发热起火；从这些角度看，选用乳化液的好处会更为明显。
要设立切削液定期更换的周期标准。镁合金工件的镁垢形成，就与工作液长时间不更换有部分关联。相对于镁合金加工的整体风险防控，定期更换切削液的成本是微不足道的，乃至是能够忽略不计的；千万不可以有“工作液状态还可以，只要不发臭，能用多长时间就用多长时间”的侥幸心理。
提议更换周期：90天-120天，90天以后，须观察工作液情况，按时更换；
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