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昆山理桥国际贸易有限公司
主营：塑料造粒机，片材挤出机
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tpe板材挤出机_JDL_tpe板材挤出机
以下是一份TPE（热塑性弹性体）板材的生产工艺流程：
一、原材料准备
选择合适的TPE原材料，根据产品性能要求，选用不同类型的TPE树脂。
对原材料进行检验，确保其质量符合生产要求。
将原材料进行预干燥处理，去除水分和其他挥发物，以保证产品质量。
二、配料
按照配方比例，准确称取TPE树脂、填料、助剂等。
将称取好的原料放入高速混合机中，进行充分混合。
三、挤出造粒
将混合好的物料投入挤出机，调整挤出机温度、转速等参数。
物料在挤出机中经过加热、塑化、造粒等过程，形成TPE粒子。
对挤出的TPE粒子进行冷却、干燥，确保粒子质量。
四、压延/压出成型
将干燥的TPE粒子投入压延机或压出机，调整设备温度、转速等参数。
物料在高温高压下经过压延/压出，形成所需厚度的TPE板材。
对成型后的TPE板材进行冷却、裁剪，去除表面杂质。
TPE弹性体片材生产线_TPE弹性体片材挤出机
PE热塑性弹性体材料具有以下特征：
1、TPE热塑性弹性体材料结构中同时含结晶性的硬性链段(塑料相)和非结晶性的柔性链段.
2、直接加工成型，无需硫化交联。TPE热塑性弹性体材料结构中硬性链段和柔性链段通过物理交联，硬性链段抑制了柔性链段的无定形特性，使得TPE材料常温下为可定型的弹性体状态。而加热塑化使得硬性和柔性链段同时都达到粘流态，这时材料可塑化加工成型。
3、可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的一种新材料，也是世界化标准性环保材料。
以上所介绍的内容，就是TPE热塑性弹性体材料所具有的特征。TPE热塑性弹性体材料的环保性能优良，是替代PVC不环保材料的新型塑胶材料，相信在不久的未来，TPE热塑性弹性体材料的市场应用也将会更加广泛
TPE弹性体片材生产线_TPE弹性体片材挤出机
片材通过三辊压光机，被冷却定型到所需要的片材形状，由于
片材内部仍然有较高的温度，所以要进行进一步的冷却，
冷却排架由若干个辊子组成，片材在排架上被冷却到常温状态。
片材的切边和牵引
冷却定型的片材宽度为400mm，采用刀片式的切割方式，将片材
分切到所需要的宽度，并在牵引机的作用下，输送到下一工位。
片材的横向切割
牵引装置，保持均匀的速度，输送到切割装置中，按照长度设定
的信号，自动进行横向切割。
TPE防噪音片材生产线_TPE防噪音片材挤出机
热塑性弹性体(TPE)通常是弹性模数较低的弹性材料，定制tpe片材挤出机，在室温条件下可被反复拉伸至原来长度的两倍
热塑性弹性体TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，性和耐温性，tpe片材挤出机供应，加工性能，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PS、ABS等基体材料包覆粘合，tpe片材挤出机，也可以单独成型。
TPE既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车，服装面料行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。
TPE防噪音片材生产线_TPE防噪音片材挤出机
1.尽量采用低温挤出
在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度。当挤出物表面色泽均匀，从模口出来挤出物表面还捎带亮光，可确定塑化
效果不错。如果模口出来挤出物表面非常亮，就可适当降低挤出温度。
2.上抛物线温度设置.
螺杆中间区温度，加料段稍低，模头稍低。特别提醒模头温度设置还和模头长度(螺杆顶部到模头出口的距离)有关，
如果距离长，则模头温度的设置要比中间去温度稍低，如低10~20℃.如果距离短，则模头温度的设置可比中间区温度低
30~50℃.典型的温度设置为150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(喷嘴)。
3.换料前务必清理模头
即使是同一个牌号的原料，挤出机TPE片材，发现原料没干燥好，重新干燥后再挤出也得清理模头。换料后挤出，如发现挤出物不光滑、挤出不稳定、容易断裂，需拆开模头再清理。
温馨提示：以上是关于挤出机TPE片材,tpe片材挤出机,供应的详细介绍，产品由昆山理桥国际贸易有限公司为您提供，如果您对昆山理桥国际贸易有限公司产品信息感兴趣可以联系供应商或者让供应商主动联系您 ，您也可以查看更多与造粒机相关的产品！
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第3年
