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杭州科林气源设备有限公司
主营：制氮膜,氮气高分子分离膜,氧气高分子分离膜,二氧化碳高分子膜
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制氮设备制氢步骤概述：
运用为原料，氨经裂解后，1公斤裂解能制得2.64Nm3混和气体，在其中含75％的氡气和25％的N2。个人所得的气体含残渣较少（残渣中含水蒸气约2克／立方，残留氨约1000ppm），再根据碳分子筛（英国UOP）吸咐纯化器，气体的可降至-600C下列，残留氨可降至3PPM下列。
氨裂解制氢炉可用以稀有金属，硅钢片、锰钢和不锈钢板等金属复合材料和零件的明亮淬火、铁氧体磁芯的渗碳解决、铜基、铁基粉未冶金煅烧、电真空泵元器件的金属材料零件烧氢解决、半导体元器件的维护煅烧和封结、钯铝合金膜蔓延纯化氡气的原料气等。
原料氨非常容易获得，，原料耗费较少。氨裂解来制得维护气体具备项目投资少，体型小，等优势。
变压吸附制氮机再生是通过停止吸附步骤，降低吸附塔的压力来实现的。已完成吸附的吸附塔短期均压后开始，脱除已吸附的氧气、水、二氧化碳等组份，完成再生过程。氨分解炉分解后的氮氢混合气经套管式换热器冷热换热后(液氨-低温/氨分解气-高温);变压吸附制氮机进入水冷却器进行二次冷却至40°左右;然后氨分解气体进入纯化装置的干燥器脱除水份、残氨及其它物质，使气体可达到-65℃。
1、性能高：新一代低能耗PSA系统采用智能全自动控制系统，膜分离制氮机制氮工艺价格，实现全自动控制，膜分离制氮机制氮工艺多少钱，在用气量低于正常使用时自动开停机，膜分离制氮机制氮工艺流程，并对不合格产品进行排空。分离空气中的氧、氮、能耗低。分子筛装填与压紧均采用方式在环境中完成。气流稳定制氮机吸附塔内的气体合理分布流向，相对静态工作，绍兴膜分离制氮机制氮工艺，解决了吸附塔内碳分子筛的磨损，为你的用气带来了稳定的流量和纯度。
2、性能稳定：工作阀门采用200万次频繁切换无故障的阀门，保障新型集成PSA系统运行安全稳定。
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第5年
