目前,石油公司出于对石油套管的保护,不允许使用磨损带。许多钻井公司已经想到了许多方法来去除钻管的碳化钨磨损带。在磨损带焊接过程中,由于各种原因,需要重新焊接耐磨带的质量,而之前采取的措施是手持砂轮,抛光费时低效。
为了保护石油套管,相关技术人员进行分析研究,终开发出钻杆耐磨带自动清除设备。在运行过程中,只有电源关闭,钻杆转入钻杆传输线,传输线在编程时自动启动。在钻杆就位后,传输线停止,气缸自动升高传输线,控制按钮由电动卡盘紧固。在可编程控制下,开关开始启动压缩空气供应,冷却水供应,水平轴向移动和直径。移动开始切割后,在可编程控制下,压缩空气供给,冷却水供给水平移动,径向移动停止并自动复位,石油套管生产厂家,传输线反转钻杆,气缸自动翻转后位置为到位。钻杆,以及整个过程中的自动控制,设备的使用将大大提高钻杆耐磨带的清除质量,减少工人的劳动工作量。
近年来,世界对石油资源的需求不断增加,石油的钻探和开发形势日益复杂。钻井深度和难度都在增加,对石油套管的钢力学性能的要求也在增加。同时,烧蚀介质对石油套管造成破坏的案例不断增多,对石油套管的耐蚀性提出了更严格的要求。
热处理作为提高材料性能的重要手段,在钢铁材料的生产中得到了广泛的应用。通过适当的热处理,寻求机械性能与耐蚀性的匹配,对石油套管的工业化生产具有重要意义。 研究了不同热处理工艺对25cr 2mova钢组织、力学性能和耐蚀性的影响。首先,研究了淬火温度对25Cr2MoVA钢组织和性能的影响,确定了zuijia淬火温度。在zuijia淬火温度下淬火25Cr2MoVA钢样后,研究了回火温度对25Cr2MoVA钢组织和性能的影响,以确定zuijia回火温度。结果表明,淬火温度范围为870℃~990℃,显微硬度先增加后减小,910℃淬火,合金元素在基体中固溶,显微硬度提高,可达553HV。确定zuijia淬火温度为910℃。
套管是一种大口径管材,起到固定石油和***油井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里,用水泥固定,以防止井眼隔开岩层和井眼坍塌、并保证钻探泥浆循环流动,以便于钻探开采。在石油开采过程中使用的不同类型的套管:
表层石油套管
- 保护钻井,使其避免受浅水层及浅气层污染,
- 支撑井口设备并保持套管的其他层重量。
目前我公司有大量油套管库存,欢迎新老客户的光临!
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