混炼机的一些问题出现
由于螺杆转速的提高也带来下列问题: (1)物料在螺杆内的停留时间减少,九成新二手混炼机,导致混炼不足;(2)高粘度物料容易升温、易分解; (3)机筒、螺杆易磨损; (4)辅助机械和连动装置的速度和精度要求提高; (5)螺杆要进行优化组合; (6)混炼性能的提高、工艺条件设定要借助于CAE技术的帮助; (7)必须采用熔体齿轮泵挤出机解决高速引起的压力波动。
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非啮合双螺杆挤出机
这是另一类双螺杆挤出机,它与啮合型双螺杆挤出机不同,两螺杆外径相切,不啮合,18寸橡胶二手混炼机,作异向向内旋转。在两个机筒孔之间有通道,因而两螺杆之间有物料交换,其长径比大,L/D可达100螺杆转数高,可达几百转/分。这种双螺杆挤出机的分布混合性能好,但因无窄间隙的高剪切区,分散混合能力较差。其建压能力也较低,可用于混料造粒,如想建压,则两根螺杆不一样长,长出的那段螺杆犹如单螺杆,可以建力较高压力。 这种双螺杆挤出机可用于共混,填充,增强改性,脱挥发份,八成新二手混炼机,塑料回收,更适于反应挤出。
密炼机混炼两段混炼法讲解
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料,可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。一阶段混炼与一段混炼法一样,只是不加硫化和活性大的促进剂,一段混炼完后下片冷却,停放一定的时间,二手混炼机,然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂,翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短,混炼温度较低,配合剂分散更均匀,胶料质量高。
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