江门物流wms系统

在面临企业物料繁多，多达数千乃至数万种的情况下，、的仓储管理显得尤为棘手。相反，如果管理混乱、效率低下，无疑会对订单履行和整体运营造成严重的影响。

wms仓储管理系统应运而生，旨在助力企业优化库存管理，减少货物接收、备货、发货错误，以及库存不准确和低周转率的问题，推动仓库管理的信息化进程，从而增强仓库的运作效率。

该系统的功能特色主要包括以下方面：

1、供应商物料标签的标准化

通过wms系统设定物料条形码及标签模板，并与SRM系统无缝对接。当在SRM系统中生成收货单时，会自动产生条码标签，并分发给供应商，使其能够在发货前预先贴上标签，实现标签统一。

货物到达仓库后，员工仅需使用PDA扫描标签，即可迅速准确地完成收货核对。系统还支持分批次收货，满足多样化的收货需求。

2、智能上架策略

在物料信息管理中预先设置物料属性（例如物料类别、存放区域等），结合wms系统的智能上架策略。对待检商品指引至待检区，合格品则指引至上架区，大件物品则有专属区域，确保物料正确存放，简化搜寻流程，同时提高仓库空间利用率。

3、优化出库策略

wms系统的智能出库策略能够自动规划拣选路径，减少拣货路程，提。在拣选过程中，系统会明确指出下架位置，快速定位所需物料，确保生产物料的准确性和快速响应。

4、作业数据自动采集

利用wms系统，日常作业数据通过PDA自动采集，作业一经完成，数据便自动同步至后台，免去了人工录入的繁琐，确保数据的准确性和时效性。

5、多系统数据同步

wms系统能够与ERP、MES、SRM等信息系统紧密集成。例如，与ERP系统集成后，任务一旦在ERP系统中建立，物流wms系统，便会自动同步至wms系统，并在处理完成后将数据反馈至原系统，实现数据的实时一致性。

集成ERP系统的WMS应用：

以成果为的ERP/SAP仓储管理与以流程为的WMS软件相结合，此种WMS与ERP的双轨并进机制，确保了制造企业仓储的账面库存与实际库存的一致性。

1、仓储作业流程：企业通过ERP制定出/入库单据，并通过接口无缝对接至WMS系统。WMS接收到单据后，自动生成相应的作业任务及操作指南。仓库工作人员遵循指南，利用手持设备完成扫描作业。作业完成时，WMS自动调整库存数据，同步至ERP完成记账，以此保证账目与实物的一致。

2、库存管理：WMS与ERP系统集成后，使得库存管理更为细致。借助条形码技术，实现对每个库存单元的一对一管理，优化存储布局；同时，支持先出、批次管理，以及的准确盘点。

在执行盘点作业时，企业通过ERP生成盘点单，经接口同步至WMS，后者生成具体的盘点任务和作业指南。作业人员根据指南完成盘点，之后可生成盘点报告，与ERP系统的财务数据进行对照审核。

3、数据智管模式：WMS系统能实时更新库存记录，保存作业数据，并依据这些数据智能生成多样化的库存报表及员工绩效评估报表，补充了ERP在仓库详细绩效评估信息方面的不足。

WMS与ERP的深度集成，实现了从仓库作业过程到结果的信息化管理，规范了仓储管理流程，有效提高了企业的仓储管理质量。

在早期的仓库管理中，我们未能给予足够的关注，这直接导致了日常运营中出现众多问题：

1. 物料种类繁多、数量庞大，却缺乏规范存放，使得拣选工作面临极大挑战。

2. 物料标识不清，外观相似的物料时常被误拣，这不仅影响生产车间的正常运作，延迟工程进度，还可能对误用的材料造成损害，不利于成本控制与效率提升。

3. 出库作业未严格遵循先出和批次管理原则，造成库存积压，不仅仓储空间被无效占用，还使得企业成本不断攀升。

4. 日常任务仍依赖纸质单据和线下交流，效率低下。

5. 供应商提供的物料标签不统一，增加了管理难度。

6. 任务完成后，数据更新依赖人工操作，易出现错误和延误。

7. 仓库信息化水平有限，作业流程存在不合理之处，导致仓储人员在无谓的工作上耗时过多。

8. 管理层无法实时监控仓库运营状况，难以作出有效的管理决策。

为解决这些问题，企业可引入的wms仓储管理系统。该系统的应用能优化作业流程，剔除不合理环节，并加速数字化进程。

1. 利用wms系统的储位管理功能，对仓库进行合理布局和条码标识，便于上架、拣选、找货和盘点作业。

2. 通过系统在线开单，减少对纸张的依赖，自动将任务下达至员工PDA，提高任务分配效率。

3. 系统根据上架策略指导物料摆放，确保同类物料存放一致，避免混淆，简化后续的找货流程。

4. 在出库环节，系统自动规划优拣货路径，减少行走距离，快速准确地完成物料拣选。

5. WMS系统优化作业流程，降低不必要的工作量。

6. 采用PDA扫码拣货，系统自动校验物料条码与领料单信息，发现异常即报警并禁止任务提交，有效防止物资错发或漏发。