塑料齿轮材料:
聚甲醛(POM)作为一种齿轮常用、‘重要的热塑性工程塑料,已有40多年的历史。由于聚甲醛吸湿性特小,可保证齿轮长时间的尺寸稳定性和在较宽广温度范围内的抗PI劳、耐腐蚀等优良特性和自润性能,进给器,一直是塑料齿轮中的首XUAN工程塑料。
尼龙(PA66和PA46等)具有良好的坚韧性和耐用度等优点,外圆磨床进给器,是另一种齿轮常用工程塑料。但尼龙具有较强的吸湿性,会引起了塑件性能和尺寸发生变化。囚此,尼龙不适合精密传动用齿轮。
常用的齿轮材料是钢、铸铁和非金属材料。
1
、锻钢
钢材的韧性好,
耐冲击,自动进给器,
还可以通过热处理或化学热处理改善其力学性能及提高
齿面硬度,故适应于用来制造齿轮。除尺寸过大(
da
>
400~600mm
)或者是结
构形状复杂只宜铸造者外,机床进给器,一般都用锻钢制造齿轮,常用的是含碳量在
(0.15
~
0.6)%
的碳钢或合金钢。制造齿轮的锻钢可分为:
采用独立的供电方式为铣床等设备提供工作台进给动力,主要使用于高速万neng摇臂铣床、钻镗床、小型磨床及机床等设备
数控机床主轴的支承主要采用图
8-5
所示的三种主要形式。图
8-5a
所示结构的前支承
采用双列短圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承组合,后支承采用成对向心推力球轴承。
这种结构的综合刚度高,
可以满足强力切削要求,
是目前各类数控机床普遍采用的形式。
图
8-5b
所示结构的前支承采用多个向心推力球轴承,
后支承采用单个向心推力球轴承。
这种配置的高速性能好,但承载能力较小,适用于高速、轻载和精密数控机床。图
8-5c
示结构为前支承采用双列圆锥滚子轴承,
后支承为单列圆锥滚子轴承。
这种配置的径向和轴
向刚度很高,
可承受重载荷,
但这种结构限制了主轴gao转速和精度,
因而仅适用于中等精
度、低速与重载的数控机床主轴
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