技术特点:
采用双计量托辊,相对计量段加长,计量精度提高,优于±0 5%。
测力传感器选用以不锈钢材料为弹性体的拉压传感器,皮带秤配料系统销售,精度高,漂移小,重复性好,过负载
能力强,能够长期可靠的连续运行。
秤体框架采用钢板折弯成型,即结实牢固又美观大方,拆装方便,容易更换皮带。
使用裙边皮带、装有皮带自动涨紧、自动纠偏装置。
电机减速机采用申克秤减速机.直联结构.简洁可靠.使用寿命长。
系统组成:
主要部件有进料斗、给料机体、传动装置、称重传感器、速度传感器、变频器、控制仪表或工控机等组成。本系统可以单台单路设备使用.又可多台多路或一机16 路进行配料控制。可通过RS一485串口与上层微机联结,实现DCS集散控制。
皮带秤自动配料控制系统配料皮带秤一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成,配料系统是采用工控机及液晶显示器,可靠性高, 抗干扰能力强。
自动配料计量设计思路及选型
1、设计思路
自动配料系统是一种在线测量动态计量系统,集输送、计量、配料、定量等功能于一体,在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统,可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。
计量配料系统可以根据现场工艺要求,把所需料以及所需辅料重量设定好,在自动配料时,根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。
在普通报表中选择所要查询的信息,修改日期,就可以浏览到各料的配料情况,如需打印连接打印机即可。
2、控制系统配件选型
此系统称重传感器选择梅特勒-托利多,物料计可选物位帝,PLC可用西门子系列。
3、配料控制系统技术特点
称料根据提前设定好的配方自动下料,化工自动配料皮带秤,实际下料误差在下次下料时自动修正,称料结束后,卸料时根据时间设定前期混料,天津配料皮带秤,避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。
恒速称系统,恒速秤体在综合原秤体(单双悬臂秤体)的基础上,开发的新一代配料设备。秤体采用悬挂式结构,淘汰了过去悬挂式计量机构,增加了称体的稳定性,称重的准确性,喂料部分可以采用电振机+调速皮带称方案。目前,微机控制系统有两种配料方式:一连续下料计量方式 ,第二是间断性计量方式。我公司可根据实际工艺需要合理选择。微机有一机一磨,一机多磨等多种混合性控制方式。
组成:
由钢制机械秤架,测速传感器,测重传感器,电子皮带秤称重控制显示仪表等组成,能对固体物料进行连续动态计量。
按带宽分类:500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm。特号皮带需要定制。
按皮带的种类分类:平板带,裙边带。
按运行分类:恒速皮带秤,调速(变速)皮带秤。
系统组成:可与调速称、恒速称、失重称等称种组成混合配料系统。
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