每小时3-5吨氢氧化钙设备配置及生产工艺每小时3-5吨氢氧化钙设备配置及生产工艺:加工氢氧化钙粉可以选择人工+机械的工艺,也可选择机械自动化的加工工艺,这里重点说下以每小时生产3-5吨氢氧化钙粉生产线的机械化。一般氢氧化钙生产线整条线下来所需配置:原料仓、给料机、破碎机、输送机、提升机、石灰消化机(一级或多级消化可根据原灰的特性合理选择)、水位仪、温控仪、灰钙选粉机、收尘系统、电控系统、成品仓、自动定量装袋包装机、其他附属组件等,工艺流程是从石灰石进入破碎机破碎后由提升机将破碎后的生石灰提到原料缓冲料仓,再由给料机将原料定量送入石灰消化器使生石灰进行消化,喷淋装置按一定的给水量向搅拌槽内的生石灰喷水后,通过特殊设计的耐磨搅拌叶片的转动,将生石灰在搅拌槽内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化、匀质化,搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。搅拌槽内的阻尼板、限位板成分保证了生石灰的消化时间,使得生石灰消化、排除杂质。如果时产熟石灰需要5吨的话,每道消化器分:一级消化和二级消化。经过每道石灰消化器消化、排渣后的熟石灰再经过输料系统进入风选系统经过风选后既成成品,有提升机将成品粉送入成品储料罐, 然后采用自动装袋包装机或散装罐车完成整个生产工艺。上氢氧化钙生产线设备首先要考虑整条线安装下来需要用多大的占地面积,事实是占地面积不是一成不变的,它可以结合用户的工作现场实际状况灵活运用,如果是场地有高低落差的自然条件,在设备安装过程中是可以计划利用这个高低落差节省设备用料的,这样不但节省了部分设备投资成本还减少了设备的占地面积。
氢氧化钙消石灰设备简述氢氧化钙消石灰设备怎么样呢?氢氧化钙生产线整套设备大体分为氢氧化钙消化系统简称石灰消化器和选粉系统。氢氧化钙的氢氧化钙消石灰设备——石灰消化器分单轴搅拌和双轴搅拌两类,每类又分串联式和组合式两种形式。每种都是由动力装置、搅拌槽体、搅拌轴、耐磨搅拌叶片、喷淋装置、除尘装置等组成。消石灰设备又分为一级消化或多级消化,全套氧化钙设备操作方法,石灰消化器的选择可根据用户实际需求合理选择一级或多级。选粉系统选粉机采用循环风密闭结构,使处置风流很少,相应对分选的粉体物集中分选而分离。选粉机根据物料的不同比重和不同的漂浮能力。定时交替排渣,提高了灰钙的品象和纯度。而消石灰设备也保证了产品能够满足市场更高的指标要求。氢氧化钙消石灰设备科学合理的结构使新型选粉机设备动力小而产量高;产品细度稳定,通筛率高;给用户创造了丰厚的利润空间,有主机、风机、分析机、集粉器、管道、弯头、电控系统组成。
氢氧化钙设备的调色过程
氢氧化钙设备在现如今众多行业里,它的应用非常的广,就拿化工业来说,这种设备的使用率更高一些,而且它还经过了调色的过程,下面就给大家介绍一下设备调色的过程:
1、上岗前穿戴好劳保防护用品。
2、调色锅,沉淀2小时后开始调色作业。
3、沉淀过程时,调色工要调节煤气阀门以保持液碱温度在450—500度。
4、加入进行杂质的沉淀后在加入调节液碱的颜色以加速杂质的沉淀。
5、取出少量液碱到取样盘观察颜色呈乳白色是方可送化验室化验。
6、带化验报告出来后,方可将氢氧化钙打入氢氧化钙设备进行作业。
7、调节设备沾料斗得高度,以保持滚筒与液碱保持接触。
8、打开循环水真空泵,观察循环水的流量是否达到出碱水平。打开电源开关。
9、打开立式碱泵输送液碱到机器。注意观察速度。
10、待调色锅内液碱清空后,方可关闭氢氧化钙设备和绞龙机的电源开关。
氢氧化钙设备的调色过程很简单,不过不要掉以轻心,该物质属于一种强碱性的化合物,所以它的腐蚀性很强,所以我们在操作的时候一定要小心,穿戴好防护衣物。
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