由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期,材料密度持续增大,塑件也逐渐成型,pp蜗牛弯,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,pp蜗牛弯成型弯头,此时保压阶段的模腔压力达到值。在保压阶段,由于压力相当高,塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域,塑料较为密实,pp蜗牛弯报价,密度较高;在压力较低区域,塑料较为疏松,密度较低,因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低,流动不再起主导作用;压力为影响保压过程的主要因素。
塑料在加工过程中,在力的作用下,流动的大分子链段存在的方向或区域上造成的性质差异;熔体在模腔的取向过程,直接影响制品的品质;我们下来谈谈工艺参数对取向应力及其对制品性能的影响:
A、熔体温度高,粘度低,剪切力降低则取向度减少;
B、在浇口封闭前,延长保压时间,回导致取向应力增加;
C、提高射出压力或保压压力,pp蜗牛弯加工方法,会增大取向应力;
D、模具温度高可使制品缓慢冷却,减缓取向作用;
E、加强制品厚度可降低取向应力。
制品中内应力的存在会严重影响制品的力学性能和使用性能;由于内应力的存在及分布不均,会造成制品会使用中裂纹、变形、翘曲,还会引起制品表面泛白、浑浊及光学性能变坏。
分散剂润湿和包覆颜料,促使颜料在载体中均匀分散不再凝聚,其熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲合力。分散剂种类较多,可选用低相对分子质量聚乙烯蜡、聚酯、硬脂酸盐、白油、氧化低相对分子质量聚乙烯等。加剂色母粒除着色外,还根据用户的多方面要求,加入阻燃剂、抗静电剂、光稳定剂等,同时具有多种功能。色母粒生产工艺要求严格,有干法工艺和湿法工艺,色母粒生产工艺仍在发展中。
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