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孔型设计方法-孔型设计-苏州阿尔太机械 3(查看)

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导卫座是滚动导卫的安装支撑系统,在导卫座的选择中应按以下原则进行:     (1)选择耐腐蚀材质以满足工作环境要求;     (2)尽量标准化、系列化以减少备件储备;     (3)要便于安装、调整,以减少停机时间;      (4)要有合理的结构和外形尺寸,保证不影响其他设备的安装。     基于以上原则,为安钢高线轧机选择设计了3

种导卫座结构:      

(1)4V、

6V、8V、10V机架人口采用垂直方向固定、水平方向可调的整体导卫箱。     (2)12V、14V机架入口采用垂直方向、水平方向均可调整的组合导卫箱。      (3)预精轧后采用径向固定、轴向可调整的组合导卫座,垂直辊箱面板精密安装,安装精度可达0.15mm。

解决成品道次顶出口技术措施:  ①严格控制各道次料型尺寸,与工艺尺寸相比,粗轧末架控制在±1mm以内,中轧末架料型尺寸控制在±0.5mm以内,精轧各道次控制在±0.1mm以内。  ②严格控制K4、K3道次导卫导辊间隙,要求比正常生产料型小0~0.5mm,确保安装对中。 ③改进成品道次出口导管内腔尺寸,由Φ30mm减小至Φ24mm,使舌头尽量贴近变形区,提高导向性。  ④出口导卫安装时保证导管与上下轧槽间距一致,孔型设计,同时保证水平度。

粗中轧机  领用导卫时需确认导辊、滚动导板、滑动导卫等接触面光洁平滑、没有毛刺、无麻坑 ,滚动导卫各部件如导辊、导辊轴、轴承、导板等具有不同的使用寿命,其中轴承使用寿命较短,成品孔型设计,一般在轴承检验更换时,轧钢孔型设计,其他部件也要作相应的检验与更换,各部件一旦发现情况不好,应立即更换,能修复的应修复  ,滑动导卫件、滚动导板表面磨损轻微(2mm)应清理创面继续使用,中等磨损(2~5 mm)应经过修复后使用,磨损严重的应报废处理,孔型设计方法, 粗中轧滚动导卫导辊开口度用卡钳测量,导辊的间歇应与来料尺寸相符,轧件能在导辊间顺利通过,不松不紧,滚动导卫入口夹板的宽度应比来料尺寸稍大。推荐尺寸为:粗中轧夹板开口宽度比来料尺寸大10mm

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