过孔数目焊点及线密度
有些问题在电路制作的初期是不容易被发现的,它们往往会在后期涌现出来,比如过线孔太多,沉铜工艺稍有不慎就会埋下隐患。所以,设计中应尽量减少过线孔。同向并行的线条密度太大,焊接时很容易连成一片。所以,线密度应视焊接工艺的水平来确定。焊点的距离太小,不利于人工焊接,只能以降低工效来解决焊接质量。否则将留下隐患。所以,焊点的小距离的确定应综合考虑焊接人员的素质和工效。
如果能够完全理解并掌握上述的PCB电路板设计注意事项,就能够很大程度上提高设计效率与产品质量。在制作中就纠正存在的错误,将能节省大量的时间与成本,节省返工时间与材料投入。
经常碰到客户问哪个系列的贴片机、哪个回流焊系列是好的,哪个锡膏印刷机又是好的,其实不同产品需要的设备不一样的,不能说德国西门子好,也不能说韩国三星贴片机不好。当然您选择的高速贴片机,产能理想而又节能的回流焊,印刷精度高,价格且不贵的锡膏印刷机,SMT贴片焊接加工,如果您是老板慎重考虑工程师所要求设备的可行性,投资高额设备的可行性和投资成本和回收成本这些因素。工程师就更应该了解您所生产的需求,尽量为企业选择高的设备。
选择SMT贴片生产线设备重要还是企业的资金条件,SMT贴片焊接加工报价,资金条件比较紧缺,应优先考虑设备的。
SMT使PCB布线密度增加、钻孔数目减少、孔径变细、PCB面积缩小、同功能的PCB层数减少,这些都使制造PCB的成本降低;无引线或短引线的SMC、SMD节省了引线材料;剪线、打弯工序的省略,辽阳SMT贴片焊接,减少了设备、人力费用;频率特性的提高,减少了射频调试费用;电子产品的体积缩小,重量减轻,降低了整机成本;贴焊可靠性提高,减少了二次焊接;可靠性好使返修成本降低。一般,电子设备采用SMT后可使产品总成本降低30%~50%。
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