镁合金微弧氧化
加工压铸镁合金零件,压铸锭经加工成形,轻金属微弧氧化,零件处理之前碱洗-水洗-活化-清洗,而后分别在磷酸盐系和硅酸盐系两种电解液中进行微弧氧化处理,处理时间为15min。镁合金的微弧氧化膜层呈灰白色,膜层均匀,轻金属微弧氧化电话,颜色均一。内孔的膜层厚度、颜色均匀,表明电解液的分散、覆盖能力均较好。微弧氧化工艺在工业应用上取得了初步的成功。
(1)涂装,涂料损害小,涂料的使用率达到90%~95%;
(2)聚氨酯涂料薄厚匀称,轻金属微弧氧化公司,粘合力强,涂装,工件每个部位如里层、凹痕、焊接等处都能得到匀称、光滑的漆层,处理了别的涂装方式 对繁杂样子工件的涂装难点;
(3)生产制造,工程施工可保持自动化技术持续生产,进一步提高劳动生产率。
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微弧氧化技术的特点
1、大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在 1000 至 2000hv ,高可达 3000hv ,可与硬质合金相媲美,轻金属微弧氧化设备,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;
2、有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达 100m ω。
3、溶液为环保型,符合环保排放要求。
4、工艺稳定且可靠 , 设备工艺简单, 。
5、 反应在常温下进行,操作方便,易于掌握。
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