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安徽鸣宇智能科技有限公司
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自动组装线视觉系统作用
自动组装线上对产品缺陷的检测采用机器视觉，可替代人工视觉的工作. 广泛地用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。利用机器视觉技术进行工业缺陷检测具有非接触、、低成本、自动化程度高等优点，正逐渐取代传统的缺陷检测方法。 这种检测及测量是非人工操作，因此可以节省大量劳动力资源，为公司带来可观利益，所以其应用也越来越广泛。
自动化组装线布局原则
1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，电机自动化组装线，流水化布局原则。
2.短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。
3.平衡原则：装配流水线的工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。
4.固定循环原则：自动流水线尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。
自动组装线安装的注意事项：
自动组装线安装工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑统一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看守多台设备时，要考虑使工人移动的间隔尽可能短。考虑流水线安装之间的相互衔接。为知足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等题目。
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第7年
