高频机吸塑封口包装与手工插卡包装的区别:
二、手工插卡包装,分为纸卡、折过三边的透明泡壳两部分,求购吸塑包装,产品放入其中,再将纸卡插入泡壳的凹槽。手工插卡包装的特点是包装成倍低,不需要机器设备,完全由人工操作,把产品、泡壳和纸卡安装到位就可以。.........................................................................
吸塑包装(苏州鑫文包装材料有限公司)为您分析烯烃类热塑性弹性体发展现状:
中国开发TPO较晚,随着中国汽车工业快速发展,加之轿车塑化与轻型化发展趋势,国内对TPO需求量迅猛增加,部分国产TPO料已开始替代进口汽车料,但是TPV生产较少,尚处于起步阶段。
目前我国有数十家科研与生产单位研究开发生产EPDM/PP,并在夏利、奥迪、捷达、奥拓、桑塔那等轿车上应用,可以用于60余种汽车配件的生产,主要是保险杠、仪表板、方向盘、内饰件、风机罩、轮罩和箱包等,2003年我国汽车仅保险杠和仪表板消耗EPDM/PP为1.71万t,预计2006年我国汽车工业对EPDM/PP需求量将达到2.5万t左右,另外在电线电缆、家用电器等领域对EPDM/PP需求也呈现良好态势。
制作吸塑生产模具:
样品被客户认可后,通常会下一定数量的生产订单。
生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:
1、采用石膏模生产,宿迁吸塑包装,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间,植绒吸塑包装盒,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
2、采用电镀铜模,其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理,采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,pp吸塑包装,成本适中,耐用性强,缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。
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