薯类淀粉加工项目技术方案选择
红薯进厂后应做到先卸,堆放高度原则上为1米,堆放超过1米时容易发热变质,不足1米时则使用场地大。以每立方米625公斤计算红薯的密度,避免挤压损伤,造成浪费。还应以来料先后依次加工,以提高回收率。
红薯进厂后存放时间一般应不超过5-7天,以保证原料不霉烂、不变质。如遇阴雨连绵天气,霉菌易于繁殖,乌海中小型淀粉提取设备,造成红薯霉烂变质,如被霉菌寄生,一般3-5天可使红薯腐烂。因此,必须做好原料的调度工作,中小型淀粉提取设备基建要求,减少红薯堆放时间,以免造成损失,以提高设备的利用率。在生产中,采用清洗、粉碎、分离、除沙、精制、脱水、和干燥的方法生产红薯淀粉。
薯类淀粉深加工工序
鲜薯的净化处理(清洗上料输送)注意的要点
操作重点:a.输送机均匀上料,不能时快时慢。上料太快,清洗不干净,粉碎机超负荷,造成停机。上料太慢形成人力、电力浪费。b.输送机,清洗转笼用水量不能太小,用水太小会使鲜薯和清洗水接触时间太短,清洗不干净达不到清洗的目的;c.上料人员一定细心,发现有铁块、铁丝、木棒、石头、砖头及土块千万不能让进入清洗输送机,如发现已进入机器内,应马上停机,找出杂物后再开机;d.检查三角带的松紧度,减速机是否有异常响声。
薯类淀粉深加工工序
鲜薯的净化处理(清洗上料输送)
螺旋式清洗输送机,中小型淀粉提取设备参数,主要有螺旋升运器、外壳、喷水管、排污孔、传动系统组成。
螺旋式清洗输送机洗涤原理及使用
将除去杂草、石块等杂质的鲜薯均匀地送入机器下部,由螺旋升运器升运,在此过程中,中小型淀粉提取设备特点,鲜薯在机内滚动相互摩擦,在均匀的喷水冲刷下,泥土与鲜薯分离,由排污孔排出,达到洗涤的目的,鲜薯由上部的落料口排出。
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