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喷射工艺与皮膜质量的关系,为了保证皮膜均匀形成,喷射工艺十分重要。要雾化超细,均匀分散,附着力强。同时要优化喷射距离。距离过小,由于喷射流速过高,使冷芯脱模剂反弹造成流失;若距离过大,冷芯盒脱模剂,雾状冷芯脱模剂将融合成很大的液滴,其下落时的冲击力可能破坏皮膜的均匀性。由于喷射时模温较高,而皮膜形成时模温较低,其间可能出现凝滴现象,因此不应把喷涂作为降低模温的手段,而应尽可能缩小由喷射至成膜时的模温差。经验表明:理想的喷射距离为100~200 mm ,不要大于250 mm ,冷芯盒脱模剂加盟,对于必要的点喷,如芯子和浇道,可缩短至70 mm。对大型模具而言,采用对喷头运行轨迹能自动跟踪的装置效果更好。
由于滚塑的加热时间有时会较长,冷芯盒脱模剂直销,特别是制品壁较厚时。可能会持续半小时到一小时以上。线性高分子量聚乙烯的平衡熔点为137℃,但一般很难达到平衡点,通常在加工时的熔点范围为132—135℃。聚乙烯的熔融指数决定于其分子量的大小。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解和卤化反应。从溶液中分离出来的聚乙烯,经冷却后根据温度的不同形成糊状或胶态。由于化学上的惰性和表面的非极性,聚乙烯很难粘接,很难印刷。
在压铸生产过程中,冷芯脱模剂很大意义上是作为模冷却的重要手段(在压铸生产过程中经常听到工人讲:“温度高了多喷点水“拉模了,多喷点水”等等)。喷涂时压缩空气带着冷芯脱模剂喷洒在模具型腔表面的同时,由于模具的高温间接的对冷芯脱模剂进行了加热,致使冷芯脱模剂中的水份被蒸发。可是因为模具型腔表面的温度不均衡性,所以冷芯脱模剂被模具加热的程度也不同(水份残留的分量不同,气化的效果也有所不同)。而模具被冷芯脱模剂冷却的程度也随之不同,所以冷芯脱模剂模具型腔表面形成的液态脱模、润滑皮膜的厚度也有所不同。
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