二室RTO工作原理
有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度(760℃),在这个过程中有机成分被分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。
处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向,使有机废气经由蓄热室2进入,焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放,沸石转轮催化燃烧,如此交替切换持续运行。
全部催化燃烧设备整治设备着火发生多产生在只能一套吸咐设备的系统软件中,因管路壁及机器设备内集聚很多浓度较高的工业废气细颗粒物,管路电动风阀闭会空隙过大,在吸附催化燃烧装置全过程中沒有终止制造,生产车间旁通阀不可以关掉,全部管道是全通的此时脱附催化燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起火。针对上述情况应该采取如下措施:安装高质量风阀,经常检查漏气情况,单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。催化燃烧设备中活性炭吸附脱附催化燃烧法
催化燃烧设备中的活性炭过滤的本质是运用活性炭过滤的特点把较低浓度的风大量有机废气中的溶剂吸咐到活性碳中并萃取,经活性炭过滤清洁后的汽体立即排尽,其本质是一个吸咐萃取的全过程。并沒有把溶剂解决掉。
活性碳吸附催化燃烧装置的本质是运用催化燃烧装置的暖空气加温活性碳中被吸咐的溶剂,使之做到的熔点,使溶剂从活性碳中吸附出去,而且把这浓度较高的的有机废气导入到 催化燃烧装置管式反应器中。在250℃—300℃的催化剂燃烧的温度下,在催化剂的作用下进行氧化反应,变成无害的水和二氧化碳排出到大气中。 在化学反应过程中,可以解决脱附时的二次污染,而不是火的燃烧。
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