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沂南县大成职业培训学校
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焊接操作板厚为12mm试板，对接平焊焊缝共有四层:层为打底焊层，第二、三层为填充层，第四层为盖面层。
1)打底层焊
2)填充层的焊接
3)盖面层的施焊
这三过程要求比较高，正规初级焊工培训基地，电流电压，焊前预热，正规初级焊工培训基地，焊接手法等等都有严格的规定。
焊缝清理焊完焊缝后，清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅等清除干净。焊缝处于原始状态，交们付专职焊接检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。
焊缝质量检检查按国质检有关规定进行，超声波，磁粉，渗透。
铜和铝的焊接是比较困难，由于二者熔点相差悬殊，铜的熔点是1083℃，铝的熔点658℃，正规初级焊工培训基地，其熔点相差达423℃很难同时熔化，其主要困难在于铝中含铜超过5.7%;或铜中含铝超过9.4%时都会产生大量氧化物（CuAL2）等使合金变脆。
而且高温下铝的强烈氧化，必须采取措施，防止氧化去除熔池中氧化物，为使焊接得到的焊接焊头，必须采取特殊的工艺方法，即在铜工件为铝熔化焊接处（面）采取钎焊一层过渡层后进行焊接。
减少飞溅的措施：
引起金属飞溅的因素很多，初级焊工培训基地，故要减小飞溅，需要根据实际情况进行具体分析，采取有针对性的解决措施。一般说来，有下列一些措施可供考虑:
1)电源极性选择直流反接。
2)选择合适的焊接电流区域。CO2焊时，每种直径的焊丝其飞溅率都和焊接电流之间存在一定的规律:一般电流小于150A或大于300A飞溅率都较小，介于两者之间的飞溅率较大。在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。电流确定后在匹配适当的电压，以确保飞溅率小。
3)焊垂直时飞溅量小，倾斜角度大，飞溅越多。焊前倾或后倾好不要超过20度。
4)焊丝伸出长度。在能保证正常焊接的情况下焊丝伸出长度尽可能缩短。
5)长弧焊的时在CO2中加入Ar气。在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯二氧化碳气体的导热率高，分解吸热，消耗电弧热能高易导致弧柱及电弧斑点强烈收缩，阻碍熔滴过渡的物理化学性质。随着Ar气比例增大，飞溅逐渐减少。CO2Ar混合气体除可克服飞溅外，也改善了焊缝成型，对焊缝溶深、焊缝高度及余高都有影响。实践证明80%Ar20%CO2时飞溅率低。
6)采用低飞溅率焊丝。
①实芯焊丝。在保证机械性能的前提下，应尽可能降低其中含碳量，并添加适量的钛、铝等合金元素。无论颗粒过度焊接或短路过度焊接都可显著减少由CO等气体引起的飞溅。
②采用以Cs2CO3，K2CO3等物质活化处理过的焊丝，进行正极性焊接。
③采用药芯焊丝。采用药芯焊丝的金属飞溅率越为实心焊丝的1/3。
此外，在焊接回路中串联大的电感，使短路电流上升慢些也可以适当的减少飞溅。
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第6年
