硅胶自动配料系统配料的特性
传统式的大罐拌和加工工艺或微粉机一大罐工艺处理,不但生产加工速度比较慢,解决时间长,耗能高,运作成本相对高,混炼车间设计,并且不可以防止物料的结团,参团,产生细微的粉团,分散化不匀称,减少乃至毁坏终商品的品质,尤其是对粘度比较大的物料,假如胶,混炼车间设计价格,果胶,巧克力粉,变性淀粉等,就也是束手无策,不可以适用,因此要应用全自动配料系统。
硅胶自动配料系统——机构介绍
自动配料系统按功能可分为:执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分。
执行机构:皮带驱动电机,混炼车间设计哪家好,皮带驱动电机驱动电子皮带秤运行,由变频器控制根据设定流量与实时流量偏差进行变频调速,改变电机转速,从而实现恒流量控制。
自动配料系统信号检测机构:在系统控制中,需要检测的信号包括重量信号、料位信号和报警信号。
重量信号:反映电子皮带秤上的流量值,是主要反馈信号,也是模拟信号,需进行A/D转换;
料位信号:反映物料是否充足,此信号来自料斗中的料位传感器;
报警信号:反映系统是否正常运行、电机是否过载、变频器是否有异常,为开关量信号。
自动配料系统控制机构:PLC和变频器。PLC为整个系统的,直接对料位、重量、报警信号进行收集,对收集到的数据进行分析、实施算法控制,得出对执行机构的控制方案,通过变频器和接触器对执行机构进行控制。
硅胶自动配料系统介绍
硅胶自动配料系统适用于各种胶体,软膏,胶体的乳化和分散:既适用于低黏度的产品:又特别适用于高黏度的产品,这一特性是其他同类设备所不具备的。
根据工艺流量要求设计的单带秤给料机组,混炼车间设计厂家,选配自动配料系统电机减速机。
针对于环境特别恶劣的地方:裙边皮带、传动辊包胶、塑料托辊、防腐漆。
标配为双传感器结构。
采用专门引导料仓设计,另外和大块破碎机结合使用,有效防止堵料和划伤皮带。
琴式操作台和立式机柜两种方案可选。
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