金刚石磨头的种类和选择金刚石磨头的一般知识
凡用不同结合剂将磨粒粘结成不同形状和膏檢用于磨 削、硏磨和抛光的工具,统称为金刚石磨头。 、
根据金刚石磨头的基本形状和使用方法的不同,将金刚石磨头分成六夫 类,即磨头,油石,砂瓦,磨头,砂布砂纸和硏磨膏。
目前,电镀金刚石锯片规格,硏磨膏一般都由使用厂自供自用,砂布砂纸虽已生 产多年,但是产品质量标准尙在拟订中,鉴于这种情况,本书 对这两类产品不予以介绍。
本书以后文中的“金刚石磨头”一词,是泛指磨头、油石、砂瓦 和磨头四类金刚石磨头,不包含砂布砂纸和硏磨膏两类金刚石磨头。
每一种金刚石磨头都只有一定的适应范围,不是任何零件都可以 用一种金刚石磨头来磨削的,因此,对每一个磨削工序都要选择合适 的金刚石磨头。 ,
选择合适的金刚石磨头,就是根据被磨工件的性质、加in质量和 生产率要求以及完成磨削加工工序的条件等各方面的因素来选 择金刚石磨头的特性,这些特性包括金刚石磨料、粒度、硬度、结合剂、组 织、形状及尺寸七个方面。
金刚石磨头的形状、尺寸及其选择
金刚石磨头的形状和尺寸是根据磨床条件和工件形状来选择的。 这里介绍几点应注意的问题:
在可能条件下,磨头的外径应尽可能选得大一些,以提高 磨头的线速度,获得较高的生产率和表面光洁度。磨头宽度增 加也可以获得同样的效果。
用磨头的周边平磨时,一般均采用平形磨头;有时采用杯 形磨头的周边磨削则可增加磨头的有效磨削面积,提髙磨削生产率。
在磨外圆靠端面时,一般是在平形磨头的侧面打出一条边 来靠磨端面。此时,如果选用单面凹带锥磨头(PZA)则要方 便和经济得多。
金刚石磨头粒度及其选择
粒度是指金刚石磨料的颗粒尺寸。对用筛选法获得的磨粒来说, 粒度号是用一英时长度上有多少个孔的筛网来命名的。例如, 12?粒度是指一英时长度上有十二个孔,余类推。而用Wxx 表示的微粉则是磨粒的实际尺寸。按照新修订的金刚石磨料粒度标 准,每种粒度号对应的磨粒尺寸如表2。
表2 粒度号及对应的磨粒公称尺寸(JB 1182—71)
金刚石磨料粒度的选择主要与加工表面光洁度和磨削生产率有关。 '当工件的磨削余量大,要求切削而工件表面质量要 求不髙时,例如去毛刺等,可选择14??24?的粗粒度金刚石磨头。
当磨头和工件接触面积较大时,要选用粒度組一些的砂 轮。例如,磨削相同的平面,用磨头的端面磨削比用磨头的周 边磨削选的粒度要粗些。
磨削有色金属和软金属比磨削钢件时所用的粒度要粗一些。一般的外圆和平面磨削选用36#?70#粒度。外圆磨削大批生产时,例如磨曲轴轴颈,选用36??46?粒度。薄壁零件磨削时容易发热,此时,电镀金刚石锯片好用,粒度要选得粗一些。
粒度较细的金刚石磨头一般用于磨削余量小、光洁度要求高的零 件。例如,刀具的刃磨一般采用60??100?粒度。螺纹磨削等则 用细于80?的粒度。
一般来说,随着粒度变细,电镀金刚石锯片批发,磨削后的工件表面光洁度提 髙,阳泉电镀金刚石锯片,但粒度对光洁度的这种影响只能就一定范围来说。我国上海机床厂和其他许多单位的工人和技术人员,经 过反复的试验和实践,通过对机床进行调整、改装、改进修整 方法,用较粗的46??80?粒度的陶瓷磨头同样磨出了 V12以上 的高光洁度,而用W10?W20的细粒度树脂或橡胶结合剂加石 墨填料的磨头可以磨出V14的高光洁度。
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