铸石板是火成岩中分布广的岩石,属干硬石材。由长石、石英方、云母等矿物组成。其中长石占40%-60%,石英石占20%-40%。花岗石中的SiO2含量达65%-75%,密度为2700-2800kg/立方米,比重2.7。铸石板的特点是结构致密、吸水率很小、质地坚硬、强度很高,特别是抗压强度可达1200-2500kg/平方厘米。
由于铸石板的主要组成矿物对酸的抵抗能力很强,因此极耐酸腐蚀,耐碱类的侵蚀也有较强的抗蚀力。花岗石的缺点是,由于其硬度大,比较难于开采和加工,辉绿岩铸石板,且质脆,耐火性差。当温度达到800℃以上时,由于花岗石中SiO2的晶形转化,适成体积膨胀,导致石材爆裂而失去强度。花岗石主要用干建筑物的结构和装饰。铸石板文章来自于:不易风化变质,外观色泽可保持百年以上,因而多用于外墙饰面。由于它对空气中的酸有很强的抗蚀能力,比大理石硬度高、耐磨,在耐久性等方面是大理石、水磨石等石材所不及的,因此铸石板文章来自于:用于建筑物不易破坏,是较为理想的建筑装饰天然石材。
铸石板属于工程塑料板材的一类,在我们的生产及生活中随处可见。对于了解此行业的人应该都知道,其和耐磨料都可以应用于高炉框槽中。大家知道这两者的应用有何区别吗?首先,玄武岩铸石板,一般铸石板在高炉矿槽应用中耐磨性好,耐磨方面满足使用要求,但也存在陶瓷材质脆性,矿石掉落过程中易被砸碎,单块粘贴施工,耐磨铸石板,无整体性,粘贴用的时间长了会出现老化现象。耐磨料在高炉矿槽应用中不仅仅要有好的耐磨性,耐磨方面满足使用要求、而且具有砂浆材质,有韧性,矿石掉落过程中不会被砸碎、整体涂抹施工,鹤壁铸石板,整体性好、水泥结合,不受时间限制等优势。
铸石板材生产工艺现状:
所有的铸石厂都采用金属模具,铝镁合金的模具在使用中不易变形,且周转次数多(百余次),式的模具,生产中应尽量使用,使产品尺寸规格及质量得到保证。个别厂进行了砂模和泥模等非金属模具的试制工作,已取得一定的成果。
我国的铸石工业还很年轻,在发展中,还存在许多尚待改进的地方,例如以下:
(1)、机械化程度低,工人操作劳动强度大,工作条件差,生产效率低,成品率低。
(2)、产品种类、规格繁多,未能实现产品标准化、定型化。模具制造复杂,耗用金属多,成本高,而且不易实现生产机械化,应采用快速脱模或用砂模,实现连续生产。
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