除油的方法很多,有化学除油、电化学除油、超声波除油等。在涂装业中,以化学除油为常见。化学除油通常采用、碳酸钠之类的碱性溶液,使之与其表面油脂产生皂化或乳化反应,而将油污去除。为了使油脂容易从金属表面剥离,减少除油过程中的泡沫,除油液中还添加表面活性剂、消泡剂等。此外,具有综合功能的除油液也时有所见,例如呈酸性的除油、除锈二合一药液,基本为中性的除油、表面调整、磷化三合一药液等。
涂装设备-湿式喷漆室
(一)、湿式喷漆室
湿式喷漆室主要有水旋喷漆室、文丘里喷漆室、水帘喷漆室、无泵水膜喷漆室等。
(二)、水旋喷漆室
采用气体层流压抑的方式防止漆雾扩散,用液力旋压管来过滤漆雾,过滤效率达99%以上,是技术上比较完备的喷漆室,张家港喷粉流水线,水旋式喷漆室是目前使用广泛的喷漆室。
(三)、文丘里喷漆室
采用文氏管将水雾化来处理废漆雾,自动化喷粉流水线,过滤效率同样可达99%以上,并且不容易堵塞,室内噪音较小,文丘里喷漆室对喷漆量特别大的场合使用比较多。
涂装生产线简介
涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,手动喷粉流水线,运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程,电泳喷粉流水线,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数,烘道室体均采用桥式结构(密封底涂炉除外),保证了炉温的均匀性和稳定性,提高了热能的效益性;供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品,选用进口的燃烧器和控制系统,经测试各烘干系统运行良好稳定,温度曲线平滑持续。
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