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搅拌机前台、混凝土输送泵及运送车辆清洗处应设置堆积池或下水沟,废水不得直接排入市政污水管网,经堆积处理后用于洒水降尘或美化。
对施工废水不能直接排放,有必要经过处理后循环运用,可用作美化、降尘或搅拌等用水,减少对周围植被的污染。
尽量运用清洁动力,减少施工的废气排出。
妥善处理泥浆水,未经处理堆积合格的污水不能直接排入水沟,树立现场废物堆积场,蓄水池素土挤密桩施工,会合堆集日子废物和工程废物,工程竣工前运至弃放地址。
强夯施工人员有必要要做好环保作业,从发作污染环境的初步,减少和消除施工污染,完结绿色施工。坚持以人为本的保护好环境,素土挤密桩施工方案,任何以损坏环境为价值的展开都是是不可取的。
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胶结法施工记录要求:
1)高压喷射注浆地基、水泥土搅拌桩地基在方案确定后应进行现场试桩试验,并通过试验性施工或根据工程经验确定施工参数及控桩标准,并做好记录;
2)高压喷射注浆地基在施工前应检查水泥、外掺剂等的质量、桩位、压力表与流量表的精度和灵敏度、施工设备的性能等,施工中应检查施工参数及施工程序,如实记录各项参数和出现的异常现象,施工记录,桩体质量及承载力检验应在施工结束后28d进行;
3)水泥土搅拌桩地基施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度,施工中应检查机头提升速度、喷浆时间、复搅次数、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高,施工记录,搅拌深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5s,施工结束后应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力,强度检验应取90d龄期的试件。
各类地基处理的取样试验按有关规范的要求执行。
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强夯法的施工主要包括施工机具和施工要点。随着强夯技术的不断发展,施工机具由初期的小型或自制设备逐步发展到大型的设备,而且施工方法也逐渐成熟,加固效果更加显著。
1. 施工机具
1) 履带式吊车。一般采用15t—50t履带式吊车。
2) 夯锤。夯锤质量可取10—40t,素土挤密桩施工设备租赁,其底面形式宜采用圆型。锤底面积宜按土的性质确定,锤底静接地压力值可取25—40Kpa,对于细颗粒土锤底静压力宜取较小值。锤的底面应对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔,孔径可取250—300mm。
3) 脱钩装置。采用的自动脱钩装置,规格以满足起吊夯锤重量为宜。
4) 推土机。采用70—220型履带式推土机。
2. 施工要点
1)强夯施工前,应查明场地范围内的地下构建物和各种地下管线的位置和标高等,并采取必要措施,以免因强夯施工而造成破坏。
2) 当强夯施工所产生的振动,对邻近建筑物或设备产生有害影响时,应采取防振或隔振措施。
3)平整施工场地,测量,记录场地的高程。
4)起重机就位,对准夯点位置,测量,记录夯前锤顶高程。
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