金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术,也是钣金制品成形的重要工序。钣金件加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等),电机外壳加工,铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。
(1)冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
(2)热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。
(3)镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。
(4)铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。
(5)铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。
(6)铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
(7)不锈钢;主要用不作任何表面处理,清河电机外壳,成本高。
要满足隔爆性能的要求,设计上必须具有下列特殊要求:
(1)耐爆性能。要求外壳体有足够的强度和刚度来承受内腔的压力。因此,设计时要选择适当的材质和壁厚,保证外壳不损坏,也不允许产生^性变形,同时,隔爆接合面参数必须符合相关规定。
(2)隔爆功能。在设计电器外壳时,必须严格按照规定,选用适当的隔爆接合面结构参数、电缆引入装置的方式、观察窗透明件的密封结构形式、接线腔的电气间隙和爬电距离,微型电机外壳,以便有效地阻止内部压力向外壳周围性混合物传播。
冲压加工是借助于常规或冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,无刷电机外壳,模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
材料的好坏不仅决定产品的性能,更直接影响到电机机壳冲压件工艺的过程设计,影响到产品的质量、成本、使用寿命和生产组织,因此合理选用材料是一个重要而复杂的工作。选好材料需要注意:
1、根据电机机壳冲压件产品的性能和作用选择合适的材料进行加工。
2、所选择的材料能有很好的工艺性能(如导电性、散热性、延展性等)
3、还有一点就是在满足上述两个条件后必须得从经济角度出发。
但是,冲压加工所使用的模具一般具有性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益的。
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