微弧氧化技术的原理及特点
微弧氧化技术是近十多年来国际国内兴起的高新技术,是材料表面改性的一种重要方法。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上,利用电化学手段,镁合金微弧氧化生产线,通过等离子体微孤的高温高压作用,在阳极上发生的反应,从而使铝(镁、钛、锆等)合金表面发生相和结构的变化,镁合金微弧氧化,改善合金的耐磨、耐蚀性能和电特性、抗高温冲击特性。
微弧-电泳的特点
微弧-电泳工艺集合了微弧氧化和电泳涂装两种工艺的优点,其特点如下:
(1)利用微弧氧化代替电泳前处理,流程短,镁合金微弧氧化标准,废水排放大大减少。膜层结合强度高,耐腐蚀性好,实现了双层防护。
(2)后续电泳,采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量you机溶剂,大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生,微弧氧化 镁合金加工,同时避免了火灾的隐患。
微弧氧化膜的优势
微弧氧化膜与普通阳极氧化膜相比, 这种膜的空隙率大大降低,从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。目前,微弧氧化技术主要应用于Al、Mg、Ti 等有色金属或其合金的表面处理中。镁合金微弧氧化技术所形成的氧化膜主要由MgO 和MgAl2 O4 尖晶石相组成,总膜厚可达100 Lm以上, 具有明显的三层结构: 外部的疏松层、中间的致密层和内部的结合层。
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