电火花小孔加工特别适用于具有导电特性的硬质资料的加工。通过80μm~3mm(特殊状况下可达10mm)直径的电极管电火花成型机,能够到达700×D的钻孔深度。例如选用1.0mm直径的电极,即能够到达700mm的钻孔深度。迄今为止,在高合金硬质资料所到达的zui大钻孔深度为1500mm。另一种极点状况就是小型钻孔,只要大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金资料上所到达的zui大钻孔速度大约为70mm/min。
不同的加工工艺会对电极磨损程度发生不同的影响,因而,很难对电蚀深度进行可重复的的操控。此外,在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化,因而,高速电火花小孔机,在电蚀轴线上即便再继续推动2~3mm的话,也会需要与100mm钻孔自身所需一样长的时刻。这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。
针对微小孔电火花加工(EDM)放电环境恶劣、放电间隙状态复杂多变,以及采用传统的PID控制策略难于达到预期效果等问题,提出了一种基于多层压电陶瓷叠加驱动下的控制策略,并对其进行了控制算法研究,设计了一种微小孔电加工微进给模糊PID自适应控制系统,电火花小孔机公司,并进行了仿i真试验来验证其控制效果。研究结果表明,电火花小孔机原理,采用模糊自适应控制策略能加快微进给系统的响应速度,具有稳定性好、精度高等优点,电火花小孔机,并得到了良好的控制效果,为微小孔电加工机床的实际应用打下了良好的理论基础。
电火花小孔机使用电极管的注意事项
电火花小孔机使用的电极铜管分类及直径范围
电火花小孔机电极为铜管(紫铜、黄铜),一般电极管直径范围为Φ0.3~Φ3.0mm。
电火花小孔机电极铜管更换时需注意什么:
安装电极管小心避免电极管弯曲,将电极管套上止水密封圈。并使电极管伸出止水密封圈2mm~3mm,将电极管套入,由铜管电极夹头本体上方插入电极夹头。
将止水密封圈套紧于电极夹头上,将电极夹头本体装于主轴并旋紧(勿太紧)。此时应确实检查铜管是否在夹头中央。
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