常见缺陷及原因:
缺陷:气泡、、黑点、底部裂纹现象、瓷面呈现的小泡、和黑点、底部瓷层呈现炸裂
产生原因:
1.铁坯表面处理不净;2、铁板中C、S、P等元素含量过高;3、釉浆中混入杂质:4、烧成炉温掌握不当底釉烧生。
1、底部急冷;2、底部瓷釉过厚:3、底部承受过大外力。
克服办法
1、铁坏表面处理要洁净:2、选择符合技术要求的铁板;3、避免釉浆被污染,特别要注意粘土和磨加物的质量;4、正确掌握烧成炉温,底釉不得烧生。
1、底部不宜急冷:2、调浆时掌握釉浆稠度:3、底部涂搪不能太厚;4、产品要轻取轻放。
化工搪瓷设备的使用
化工搪瓷设备的机械强度虽然比玻璃、陶瓷设备要好得多,但瓷终究是由玻璃陶瓷体与金属共同形成的复合体,因此仍然存在类似玻璃、陶瓷那样的经不起磕碰、敲打和冲击的弱点。它们的区别,只是因为搪瓷设备有金属外壳,防腐搪瓷管生产厂家,当瓷釉层损伤时并不象玻璃陶瓷设备那样马上失去使用价值,而是需要有一段显露被破坏的时间(时间长短随所处环境条件而定)才会失去使用价值。这种特性,从有利的方面看是给用户以安全感,但从不利方面看,工业搪瓷管生产厂家,则是由于存在安全感而容易给许多不经心的用户产生错觉,以至忽视安全使用条件。对此必须引起注意。正确使用搪瓷设备,能大大提高搪瓷设备的寿命,正确使用瓷设备包括既要根据使用条件选择质量好、规格适宜和品种合适的瓷制品外,还要严格遵守各种安全操作规定。
三、附着力不良
一种表现为瓷釉和钢板完全剥离,基板;另外一种为在规定冲击试验中瓷釉和基板的结合力评价低于1级。
解决办法:
1、提高钢板表面粗糙度,提高瓷釉和基板的接触面积
2、提高钢板表面清洁度,如脱脂等。
3、提高烧成温度和保温时间,搪瓷管生产厂家,让瓷釉和基板充分反应。
搪瓷钢管主要是采用玻璃搪瓷为基体,掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料,按一定科学配方配成搪瓷粉末,均匀涂在钢管的表面,然后在高温下烧结成蓝黑色的复合搪瓷钢管。
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