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胶原蛋白喷雾干燥机-喷雾干燥机-压力喷雾干燥机

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蛋白酶压力喷雾干燥机,粉末油脂压力喷雾干燥机,谷氨酸钠喷雾干燥机,果胶喷雾干燥机,喷雾干燥机,谷氨酸喷雾干燥机

谷氨酸发酵废液的干燥方法,首先对谷氨酸发酵 废液进行浓缩,并提取硫酸铵,然后送入硫酸铵喷雾干燥设备进行干燥,喷雾干燥设备包括带夹层加热 原液罐、高压泵、喷、送风风机、蒸汽换热器、干燥塔、空气分布器、旋风分离器、引风机、输 送机和冷却机,干燥方法的具体步骤如下:

1、废液经带夹层加热原液罐加热升温;

2、加热后的废液经高压泵送入喷雾干燥塔塔顶的喷中进行喷雾;

3、在蒸汽换热器中充入过热蒸汽,冷空气经送风风机进入蒸汽换热器升温,升温 后得到的热空气被送入干燥塔塔顶的空气分布器中;

4、经空气分布器均风后的热空气与经喷雾化的废液一同往干燥塔的下方流动;

5、干燥后大部分物料由干燥塔的塔底下料器收集,少部分物料由干燥塔的排风管 道送入旋风分离器;

6、硫酸铵喷雾干燥塔的塔底下料器将收集的大部分物料送到输送机,输送机上的物料经冷却机冷却后输送到包装间进行成品包装;

7、少部分物料经旋风分离器分离后进入旋风分离器下方的料仓,物料在料仓内通过冷却机冷却后被下料器收集,然后输送到包装间进行成品包装,旋风分离器分离出来的尾气经引风机排空。

喷雾干燥设备还包括控制台,干燥设备通过控制台实现手动或自动控制。硫酸铵中废液经带夹层加热原液罐加热升温的温度范围为30°C?90°C。喷雾干燥设备还包括初中效过滤器,冷空气先通过初中效过滤器,然后经送风风机进入蒸汽换热器升温。蒸汽换热器加热温度为 200°C?230°C ;喷雾干燥设备还包括空气过滤器,冷却机通过空气过滤器吸入空气,终实现冷却作用。

中药浸膏喷雾干燥机,牛骨蛋白喷雾干燥机

一、BH系列离心喷雾干燥机--设备概述

离心喷雾干燥机是液体成形工艺和干燥工业中广泛应用的工艺。喷雾干燥是采用雾化将原料液分散为雾滴,干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵,进入高速旋转的离心喷头,在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内,小雾滴与热风在充分接触,沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品,然后通过旋风分离器实现分离,固体物料被收集,气体介质再经过过滤后被排出。

离心喷雾干燥机适用于从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料,干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合标准时,高速离心喷雾干燥为理想的生产工艺。

喷雾干燥设备采用电加热,蒸发量为15kg/h。

喷雾干燥设备对焊采用等离子自动焊接,3个JBT4712.3-2007.B2标准支耳。

内胆材质:S30408产地为山西太钢/上海宝钢;

内壁不锈钢厚度为2.0mm;外壁厚1.5mm。

内胆镜面抛光≤0.4μm,卫生级无死角,蛋白水解物喷雾干燥机,外表面≤0.8μm 处理。

采用可变频的电动喷雾器,腔体内部需要有合理的设施防止粘壁及水蒸气凝结现象。如冷风、风淋、保温等(夹道内必须设计冷风冷却);锥形部需配备三气锤,用于防止粘粉现象,使用气锤需考虑长久使用不会破坏罐体;罐体出料风管风速不得低于15m/s。

进风需配有三级净化装置,保证进风洁净度达到D级区标准,在过滤器前后安装压差计,过滤器建议采用无锡零界,苏净等品牌,涉及的螺杆泵、蠕动泵及风机均选用国内品牌。

1、喷雾干燥设备出料系统要采用安全设施,出料要顺畅,不留死角,易清洗,出料的水分不高于6.0%;

2、设备需要对进出风温度进行控制,进出风处风机均需要采用变频电机;变频器采用日本安川品牌。

3、引风出料管路需采用快接,易清洗,无死角;

4、采用二级旋风除尘装置;

5、配备收料冷风装置;(冷却系统单独报价)

6、采用PLC程序控制;

温馨提示:以上是关于胶原蛋白喷雾干燥机-喷雾干燥机-压力喷雾干燥机的详细介绍,产品由江苏博鸿中锦制粒设备有限公司为您提供,如果您对江苏博鸿中锦制粒设备有限公司产品信息感兴趣可以联系供应商或者让供应商主动联系您 ,您也可以查看更多与杀菌机/干燥机相关的产品!

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