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主营：自动化标准零件,自动化直线运动零件,自动化传动零部件
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在实际使用中，导向轴支座起到支撑和固定导向轴的作用，同时还能承受一定程度的载荷。导向轴支座主要与导向轴、固定环、直线轴承进行配合使用，整体组装形成线性导向机构，此类零件在FA行业的应用比较广泛。
导向轴支座搭配支柱固定夹可以组装成检测机构、移载抓取机构和线性导向机构进行工作。在这些组装机构中，导向轴支座只是作为其中一个很小的组件，但它的作用却是其他零件无法替代的。
导向轴支座的支承结构可以分为标准型、开口型、侧面开口型和分离型四种类型。
标准型：这种支承结构是常见的一种，采用内六角螺栓直接压入固定，轴的夹紧力不强，适用于要求不高的场合。
开口型：这种支承结构在轴孔的上部开设开口间隙，用螺栓在开口部两侧拧紧将轴固定，轴的夹紧力较强，适用于要求高、精度保持要求高的场合。
侧面开口型：这种支承结构在轴孔的侧面开设开口间隙，用螺栓在开口部两侧拧紧将轴固定，和上部开口相比只是固定轴的紧固螺栓的方向不同，适用于要求高、精度保持要求高的场合。
分离型：这种支承结构是将固定轴孔加工后将轴孔部切断，在轴孔两侧用螺栓固定，轴可以从上部装入，也可以从侧面装入，因而点检时能方便作业，但因为零件多所以作业繁杂。
导向轴支座的加工工艺包括以下步骤：
材料准备：根据设计要求选择合适的导向轴支座材质和型号，并进行表面处理和质量检验。
加工设备准备：准备适合导向轴支座加工的数控机床、车床、铣床等加工设备。
划线：根据设计图纸进行划线，确定支座的加工基准和尺寸精度。
钻孔：在支座的适当位置钻孔，并攻丝或螺纹，以便固定轴类零件。
热处理：对支座进行热处理，以提高支座的硬度和耐磨性。
表面处理：对支座进行表面处理，如镀镍、镀铬等，以提高支座的防腐蚀性和美观度。
装配：将支座与轴类零件进行装配，确保支座的定位精度和旋转稳定性。
测试与验收：对加工好的导向轴支座进行测试和验收，导向轴支座供应商，确保支座的加工精度和使用性能符合要求。
在导向轴支座的加工工艺中，需要特别注意表面处理、加工精度和装配质量等问题，以保证支座的性能和使用寿命。
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第3年
