我公司是一家从事拉床加工、拉刀研磨的企业,拉削范围主要有:真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有:圆拉刀、平面拉刀
与其他加工相比,拉削加工主要具有如下特点:
加工精度高 ,拉刀具有校准部分,其作用是校准尺寸,修光表面,加工,并可作为精切齿的后备刀齿。校准刀齿的切削量很小,仅切去工件材料的弹性恢复量。另外,拉削的切削速度较低(目前 <18 m/min ),切削过程比较平稳,并可避免积屑瘤的产生。一般拉孔的精度为IT8一IT7,表面粗糙度R 值为0.4一0.8μm 。
结构、操作简便拉削只有一个主运动,即拉刀的直线运动。进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出个刀齿来实现的,相邻刀齿的高出量称为齿升量f 。
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花键轴的生产历史
19世纪出现的滚齿机和插齿机,解决了大量生产高l精度齿轮的问题。1900年,D型孔加工,普福特为滚齿机装上差动装置,能在滚齿机上加工出斜齿轮,从此滚齿机滚切齿轮得到普及,展成法加工齿轮占了压倒优势,渐开线齿轮成为应用很广的齿轮。1899年,拉舍醉先实施了变位齿轮的方案。变位齿轮不仅能避免轮齿根切,还可以凑配中心距和提高花键轴的承载能力。
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机加工的方法
1、在车床,内花键加工,在中托板上做工具,栓槽插齿加工,使工件中心高与车床中心高一致,三爪卡立铣刀,用中托板走刀,大托板进给。如果是通槽也可以用大托板直接拉出。
2、在刨床上键的两端打孔,用切槽刀刨出来。
3、把摇臂钻校好钻夹夹立铣刀,沿摇臂轨道行走。但是一般不易锁住,吃刀进刀都要小。
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